[发明专利]一种转炉异常炉况控制方法及系统

说明书

本发明提出了一种转炉异常炉况控制方法及系统，该方法包括：获取转炉炉况特征信息；根据获取的转炉炉况特征信息判断转炉炉况是否发生异常，如果发生异常，根据预先建立的转炉异常参数分析数据库对发生异常的转炉进行智能控制；如果未发生异常，根据转炉炉况优化参数判断当前转炉是否达到最优，如果达到最优，则存储并更新转炉优化参数；其中，转炉异常参数分析数据库存储有不同转炉全过程未发生异常对应的不同输入参数、不同操作参数的炉况历史记录，基于该方法，还提出了一种转炉异常炉况控制系统，有效解决由于现有技术造成转炉异常炉况控制效率低且可靠性不高的问题，有效地提高了转炉异常炉况控制的效率以及可靠性。

技术领域

本发明涉及炉况控制领域，尤其是涉及一种转炉异常炉况控制方法及系统。

背景技术

转炉冶炼要不断调整过程操作参数，其关键是解决如何科学合理地确定转炉治炼过程中石灰、白云石等原辅料动态添加量和氧枪枪位、氧压操作控制的难题。转炉在不同原料条件和不同冶炼目标的操作模式(加料、枪位)也是靠技术操作人员研讨凭总结人工经验后制定，再通过工程师工作站输入转炉二级系统，进行过程固定模式下的控制。转炉冶炼过程中还需要实时的信息判断炉况，监督化渣过程，防止喷溅、返干等异常现象的发生。

长期以来主要通过工人的经验以及直观的炉口状态信息进行分析和判断。利用转炉冶炼过程信息动态检测系统提取转炉炉况特征信息，并根据转炉炉况特征信息进行操作优化，及时干预和处理，确保冶炼过程平稳可控，是目前钢铁工业的发展方向。

但是，现有技术中转炉炉况发生异常后，一般是人为经验进行分析，进行转炉控制，使得转炉异常控制的效率以及可靠性均不高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种转炉异常炉况控制方法及系统，有效解决由于现有技术造成转炉异常炉况控制效率低且可靠性不高的问题，有效地提高了转炉异常炉况控制的效率以及可靠性。

本发明第一方面提供了一种转炉异常炉况控制方法，包括：

获取转炉炉况特征信息；

根据获取的转炉炉况特征信息判断转炉炉况是否发生异常，如果发生异常，根据预先建立的转炉异常参数分析数据库对发生异常的转炉进行智能控制；如果未发生异常，根据转炉炉况优化参数判断当前转炉是否达到最优，如果达到最优，则存储并更新转炉优化参数；其中，转炉异常参数分析数据库存储有不同转炉全过程未发生异常对应的不同输入参数、不同操作参数的炉况历史记录。

可选地，获取转炉炉况特征信息具体包括：

通过转炉炉口火焰光谱成像、音频化渣、烟气分析获取转炉炉况特征信息，其中，转炉炉况特征信息包括转炉炉口火焰是否弯曲、转炉炉口火焰是否为红色或白色、音频化渣输出信号曲线是否高于预设化渣区域、音频化渣输出信号曲线是否低于预设化渣区域、烟气分析CO含量曲线是否存在拐点。

进一步地，根据获取的转炉炉况特征信息判断转炉炉况是否发生异常具体是：

如果转炉炉口火焰未弯曲，则判断转炉炉况发生返干；

如果转炉炉口火焰为红色或白色，则判断转炉炉况发生喷溅；

如果音频化渣输出信号曲线高于预设化渣区域，则判断转炉炉况发生喷溅；

如果音频化渣输出信号曲线低于预设化渣区域，则判断转炉炉况发生返干；

如果烟气分析CO含量曲线存在拐点，则判断转炉炉况发生喷溅；

至少两项炉况特征对应喷溅时，则认为当前转炉炉况发生喷溅，至少两项炉况特征对应喷溅时，则认为当前转炉炉况发生返干。

可选地，根据预先建立的转炉异常参数分析数据库对发生异常的转炉进行智能控制具体包括：