[发明专利]一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺

权利要求书

1.一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、清洗：对需要进行改色喷涂的铝型材进行初步表面清洗，且在清洗后进行烘干，保持其表面洁净干燥；

S2、脱漆：使用铝材脱漆剂对清洗完成后的铝型材进行脱漆；

S3、打磨：对脱漆完成后的铝型材表面进行打磨，彻底清除铝型材原有的色彩，且在打磨后对铝型材表面进行抛光；

S4、脱脂：使用脱脂剂对打磨拉毛后的铝型材表面进行脱脂，使铝型材进行改色的外表面能够充分与外界接触；

S5、烘干：使用纯水对脱脂后的铝型材进行高压清洗并进行烘干，保持需要进行变色的铝型材表面的洁净；

S6、喷涂：使用氟碳漆对烘干后的铝型材进行喷涂，喷涂顺序为底漆、面漆、罩光漆，以及进行二次喷涂的底漆和面漆；

S7、固化：对喷涂完成的铝型材进行烘烤固化，且需要进行二次固化。

2.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S1中所涉及的清洗，其对铝型材表面进行清洗，除去铝型材便面的杂质，且在清洗完成后对铝型材进行烘干，保持铝型材表面的洁净和干燥，便于进行下一步操作。

3.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S2所涉及的脱漆，其在进行脱漆过程中需要注意脱漆剂对铝材的浸泡时间，防止浸泡时间过长导致铝型材变色。

4.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S3所涉及的打磨，其对喷漆的接触面进行全方位的打磨，且在打磨后需要进行磨毛抛光，抛光至铝型材表面无刺感。

5.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S4所涉及的脱脂，其对铝型材表面的油脂进行去除，使铝型材本体与外界充分接触，且在进行脱脂后对铝型材进行酸洗和铬化，产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。

6.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S5所涉及的烘干，其使用纯水对铝型材进行高压清洗后，使用烤箱对铝型材进行烘干，去除铝型材的水分，增加喷涂时底漆的附着。

7.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S6所涉及的喷涂，其在进行喷涂前需要使用120-200目的过滤器对氟碳漆原料进行过滤，并是喷涂温度保持在5-35℃，湿度小于80％，且在4小时内将氟碳漆使用完毕，过期则进行作废处理。

8.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S6所涉及的喷涂，其底漆为封闭底材，喷涂厚度为5-10微米，其面漆为铝材的颜色装饰层，喷涂厚度为23-30微米，其罩光漆为清漆涂层，喷涂厚度为5-10微米。

9.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S6所涉及的喷涂，其喷枪走直线进行匀速喷涂，且喷嘴与铝型材的喷涂面垂直，喷枪的移动速度为10-12m/min。

10.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S7所涉及的烘干，其固化烘干温度为180-250℃，固化烘干时间为15-25min。