[发明专利]纤维素混合醚气固法生产工艺

权利要求书

1.纤维素混合醚气固法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、粉碎：将棉浆粕或木浆浆粕进行粉碎，得到粒径为200-230μm、松密度为180-200g/L的粉状纤维素；

B、碱化醚化：将粉状纤维素、碱液加入反应釜中，然后对反应釜内部注入高压氮气进行升压，压力升至2.3MPa，再加入高压液态的氯甲烷、环氧乙烷和二甲醚，匀速升温至40-70℃，进行碱化醚化反应；

C、中和：反应结束后，对反应釜进行泄压，将未反应的氯甲烷、环氧乙烷和二甲醚气化排入到分离装置中进行分离、回收；将剩余物料排出反应釜，然后加入盐酸进行中和，使物料的pH值维持在6-8之间；

D、精制：中和后，在物料中加水进行洗涤，再通过连续洗涤离心过滤机进行过滤、淋洗、蒸汽压滤，最后粉碎烘干，得到成品纤维素混合醚。

2.根据权利要求1所述的纤维素混合醚气固法生产工艺，其特征在于：

步骤B中所述的反应釜包括上端敞口的反应釜罐体(1)以及反应釜罐体(1)上方罩设的反应釜上盖(2)和搅拌桨，

反应釜罐体(1)底部设有出料口，出料口处设有阀门，

反应釜上盖(2)顶部贯通连接有第一进料管(201)、第二进料管(202)、升压管(203)以及泄压管(204)，

第一进料管(201)上设有截止阀，

第二进料管(202)分别通过阀门与氯甲烷供给管路、环氧乙烷供给管路以及二甲醚供给管路连接，

升压管(203)与氮气供给管路连接，

泄压管(204)与分离装置贯通连接，

搅拌桨包括桨轴(3)，桨轴(3)同轴设置于反应釜罐体(1)内部，桨轴(3)上固定有桨叶(301)，桨轴(3)上端穿设至反应釜上盖(2)外部并固定有第一锥形齿轮(302)，

反应釜上盖(2)上固定有第一电机(8)，第一电机(8)带动第一追星齿轮(302)旋转。

3.根据权利要求2所述的纤维素混合醚气固法生产工艺，其特征在于：

所述的反应釜罐体(1)从上到下依次为同轴布置的圆筒区、圆台区(103)以及下料管(101)，圆台区(103)的垂直截面形状为上端直径大于下端直径的圆台型，下料管(101)内径与圆台区(103)下端内径相同，圆筒区内径与圆台区(103)上端内径相同，

所述的下料管(101)下端开口处设有插板阀，

所述的桨轴(3)为管状，桨轴(3)内部同轴穿设有中心轴(603)，中心轴(603)圆周面上套设有环状的支撑板(605)，支撑板(605)位于圆台区(103)，桨轴(3)下端与支撑板(605)转动连接，

中心轴(603)位于支撑板(605)下方的圆周面上缠绕有螺旋片(6)，螺旋片(6)插设于下料管(101)内部，螺旋片(6)外径与下料管(101)内径相同，

中心轴(603)上端穿设至反应釜上盖(2)外部、并固定有第二锥形齿轮(604)，

第一电机(8)输出轴带动第二锥形齿轮(604)旋转。

4.根据权利要求3所述的纤维素混合醚气固法生产工艺，其特征在于：

所述的中心轴(603)下端固定有底轴(601)，底轴(601)圆周面上凹设有环槽(602)，环槽(602)内部转动套设有套环(1011)，套环(1011)圆周面与下料管(101)内壁之间通过若干根固定杆(1012)固定连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的纤维素混合醚气固法生产工艺，其特征在于：

所述的反应釜罐体(1)内壁上设有齿环(5)，

反应釜罐体(1)内部设有若干个围绕其轴线呈环形阵列分布的辅助搅拌装置(4)，

辅助搅拌装置(4)包括转轴(401)、叶片(402)以及第一齿轮(403)，转轴(401)一端插设至桨轴(3)或桨叶(301)内壁中、另一端与第一齿轮(403)固定连接，

若干个叶片(402)与转轴(401)圆周面固定连接，

转轴(401)与桨轴(3)或桨叶(301)转动连接，第一齿轮(403)设置于齿环(5)上，第一齿轮(403)与齿环(5)啮合连接。