[发明专利]一种用于绿色制造工厂的配比油品输送及废液回收方法

说明书

本发明公开了种用于绿色制造工厂的配比油品输送及废液回收方法，包括如下步骤：将配比油品和介质输送至中转供应池进行配比混合，通过混合液输送管道经第一分流管分别输送至各个机床，对机床产生的废液进行过滤，除去废液中的铁屑颗粒杂质和油泥，同时将废液浓度数据发送至供液装置，当供液装置接收的废液浓度数据小于设定值时进行废液循环使用，当供液装置接收的废液浓度数据大于设定值时，废液处理装置进行浓缩处理。本发明不仅实现废液循环使用，而且可以将废液输入废液处理装置形成蒸馏水和浓缩液，蒸馏水可以回流循环使用，处理过程简洁高效，无二次污染，降低能耗，实现数字化工厂、绿色制造工厂的全自动化控制，使危废得到全方位的监管。

技术领域

本发明涉及油品输送及废液处理技术领域，尤其涉及一种用于绿色制造工厂的配比油品输送及废液回收方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切割、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业油品，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，适用于金属的切削和磨加工。

切削液等工业油品在工厂内使用时，一般通过人工将切削液和水进行混合加入机床，随着机床的数量增加，通过这种方式添加切削液，不仅操作繁琐，而且容易造成切削液混合不均匀，从而影响机床刀具的冷却和润滑效果，进一步影响工件的加工质量；同时机床产生的废液一般通过人工观测是否可以继续使用，废液的回收利用率低，对于无法再继续使用的废液直接排放，不仅增加了污水量的排放，容易造成二次污染，而且能耗高，无法实现对危废的全方位监管，与国家推行的数字化工厂和绿色制造工厂的宗旨背道而驰。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于绿色制造工厂的配比油品输送及废液回收方法的技术方案，不仅可以将工业油品进行配比混合输送至机床，而且可以将机床产生的废液进行浓度检测，检测合格后回流至中转供应池，添加所需的工业油品和/或介质，满足机床的使用要求，检测不合格的废液输入废液处理装置进行集中处理，通过真空蒸馏处理后形成约90％的蒸馏水和10％的浓缩液，蒸馏水可以回流循环使用，浓缩液集中处理，大大减少污水量，处理过程简洁高效，无二次污染，大大降低了能耗，实现数字化工厂、绿色制造工厂的全自动化控制，使危废得到全方位的监管。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于绿色制造工厂的配比油品输送及废液回收方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、通过供液装置设定配比油品和/或介质的阈值，将配比油品和介质按阈值输送至中转供应池进行配比混合，形成混合液；

S2、打开机床上的阀门，将中转供应池内的混合液通过混合液输送管道经第一分流管分别输送至各个机床，第一分流管上的第一计量组件实时监测相应机床的混合液输入量，并将输入量反馈至供液装置；

S3、机床使用后产生的废液通过第二分流管汇流至第一循环管道，并输入过滤及浓度检测机构进行过滤，除去废液中的铁屑颗粒杂质和油泥，同时对废液进行实时浓度检测，并将检测的废液浓度数据发送至供液装置；

S4、当供液装置接收的废液浓度数据小于设定值时，循环阀门打开，启动废液动力组件，使分离后的废液通过第一循环管道经第二循环管道回流至中转供应池，同时供液装置根据废液浓度数据控制选择配比油品和/或介质的输出量，实现废液循环利用；

S5、当供液装置接收的废液浓度数据大于设定值时，循环阀门关闭，废液输送阀门打开，使分离后的废液通过第一循环管道经废液处理管输入废液处理装置进行浓缩处理，形成蒸馏水和浓缩液，蒸馏水经回流组件回流至供液装置内，浓缩液集中处理。