[发明专利]一种智能带式输送机清扫装置及清扫系统

说明书

本发明涉及到高端装备中的带式输送机领域，具体涉及到一种智能带式输送机清扫机构及系统。本发明为一种智能带式输送机清扫装置及清扫系统，所述清扫系统分为三级清扫，第一级清扫为所述刮刀组件，由所述刮刀和所述刮刀主体组成；第二级清扫为所述毛刷托辊和所述螺旋托辊，所述毛刷托辊和所述螺旋托辊与所述驱动装置相连，且转向与运行方向相反；第三级清扫为高压喷气清扫，由所述喷气转接盒和所述喷气嘴组成，所述喷气转接盒与所述空气动力源相连；所述清扫系统以所述控制器为核心，所述控制器能获取输送机运行状态信息并可以根据输送机系统运行状态调整清扫等级。本发明结构简单，三级清扫器使用寿命长，且易于更换，能够根据不同输送量、不同带速、不同物料调整清扫等级，增强了清扫装置的适应性。

技术领域

本发明涉及高端装备中的带式输送机领域，具体涉及到一种智能带式输送机清扫机构及系统。

背景技术

目前现存的输送带清扫技术，大多通过在输送带卸料口与进入回程段之间设置一个刮刀或者在回程段下方设置一个固定刮板，或者在回程段设置一组或几组毛刷托辊，依靠刮刀、刮板和毛刷托辊与输送带之间的摩擦力进行输送带表面清洁。但遇到物料特性粘性较强或者湿度较高的物料时，上述仅依靠清扫装置被动清扫很难将输送带上的物料清扫感情，导致物料进入回程段，跟着输送带与回程段托辊进行摩擦，不仅造成了物料的浪费，对于一些硬度较高的物料也会造成输送带的撕裂、托辊辊皮破损和托辊卡阻等问题，同时随着输送机运行时间的增长，致使输送带的清扫面清扫难度加大，增大了设备的负荷。

发明内容

鉴于上述背景技术所存在的技术问题，本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种智能带式输送机清扫装置及清扫系统，能够根据输送机输送状态、输送量和带速等因素调节清扫程度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能带式输送机清扫装置及清扫系统，所述带式输送机清扫装置分为三级清扫，包括输送机本体架，设于所述输送机本体架上的刮刀组件支座、与所述刮刀组件支座相连的刮刀组件、设于所述输送机本体架上的毛刷托辊底座、与所述毛刷托辊底座同轴相连的毛刷托辊、设于所述输送机本体架上的螺旋托辊底座、与所述螺旋托辊底座同轴相连的螺旋托辊、设于所述输送机本体架上的喷气转接盒底座、与所述喷气转接盒底座两侧相连的喷气转接盒、设于所述喷气转接盒上的喷气嘴、与所述毛刷托辊、所述螺旋托辊和所述喷气嘴相连的驱动装置、控制器；所述第一级清扫器至少包括，设于所述输送机本体架上的刮刀组件支座、与所述刮刀组件支座相连的刮刀组件，所述刮刀组件由所述刮刀和所述刮刀主体组成，所述刮刀为可替换无损输送带材料，所述刮刀贴于所述输送带上，所述刮刀形状为内凹圆弧状，且所述刮刀凹口朝向所述输送带，所述刮刀可有多个刮刀组成并排状语所述刮刀主体上，所述刮刀通过螺栓连接于所述刮刀主体上，所述刮刀组件通过螺栓固定连接于所述刮刀支座上，所述刮刀组件支座固定连接在所述输送机本体架卸料段处；所述第二级清扫器至少包括设于所述输送机本体架上的毛刷托辊底座、与所述毛刷托辊底座同轴相连的毛刷托辊、设于所述输送机本体架上的螺旋托辊底座、与所述螺旋托辊底座同轴相连的螺旋托辊，所述毛刷托辊底座通过螺栓连接置于所述输送机本体架回程段输送带下方，所诉毛刷托辊同轴固定连接于所述毛刷托辊底座上，所述毛刷托辊的刷毛凹弧与所述输送带回程段运行方向相反，所述毛刷托辊的毛刷为交错布置，所述毛刷托辊至少安装一组，所述毛刷托辊与电相连，所述毛刷托辊的刷毛为无损输送带材料；所述螺旋托辊底座通过螺栓连接置于所述输送机本体架回程段输送带上方，所述螺旋托辊同轴固定连接于所述螺旋托辊底座上，所述螺旋托辊的螺纹为旋向相反的螺纹，所述螺纹对称置于所述螺旋托辊辊皮上，所述螺旋托辊的转向与与所述输送带回程段运行方向相反，所述螺旋托辊至少安装一组，所述螺旋托辊与电相连，所述螺旋托辊的螺纹为无损输送带材料；所述第三级清扫器至少包括设于所述输送机本体架上的喷气转接盒底座、与所述喷气转接盒底座两侧相连的喷气转接盒、设于所述喷气转接盒上的喷气嘴，所述喷气转接盒底座通过螺栓连接置于所述输送机本体架回程段输送带下方，所述喷气转接盒固定连接于所述喷气转接盒底座上，所述喷气转接盒上设有与所述输送带呈一定夹角的斜面，所述斜面上设有安装喷气嘴的圆孔，所述圆孔与所述喷气嘴底部紧密贴合，所述喷气嘴与所述圆孔同轴连接，所述喷气转接盒一端面设有与空气动力源连接口，所述喷气嘴朝向与所述输送带运行方向相反其具有一定角度，所述喷气转接盒具有良好的密封性，所述喷气转接盒与电相连，所述喷气嘴密封良好，所述喷气转接盒与所述喷气嘴至少设置一组；所述驱动装置与所述毛刷托辊、所述螺旋托辊和所述喷气转接盒相连。