[发明专利]一种高强度PU人造革的基布处理方法及装置有效
申请号: | 202210327911.X | 申请日: | 2022-03-31 |
公开(公告)号: | CN114717831B | 公开(公告)日: | 2023-05-12 |
发明(设计)人: | 王伟华 | 申请(专利权)人: | 三明建华纺织有限公司 |
主分类号: | D06H3/08 | 分类号: | D06H3/08;D06C15/00;D06B1/02;D06C17/00;D06B15/00;D06C13/00 |
代理公司: | 三明市三元区君诺知识产权代理事务所(普通合伙) 35268 | 代理人: | 李晓元 |
地址: | 366199 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 pu 人造革 处理 方法 装置 | ||
1.一种高强度PU人造革的基布处理装置,其特征在于:包括支撑壳体(1)、支撑架(2)、图像采集端(3)、补光灯(4)和缩水组件(5),所述支撑壳体(1)的两侧板之间转动安装有若干对动力辊(8),若干对所述动力辊(8)上滚动安装有预处理布(11),若干对所述动力辊(8)控制预处理布(11)沿着D方向滚动,所述支撑壳体(1)沿着D方向依次安装有支撑架(2)、缩水组件(5)、整烫组件(6)、烘干组件(7)和横板(10),相邻的所述支撑架(2)、缩水组件(5)、整烫组件(6)、烘干组件(7)和横板(10)之间均安装有一组动力辊(8);所述支撑架(2)的顶板底面固定安装有图像采集端(3),所述支撑壳体(1)的两侧板相邻的一侧表面靠近图像采集端(3)的位置均固定安装有补光灯(4);所述支撑壳体(1)的两侧板位于烘干组件(7)和横板(10)之间均开设有缓冲槽(16),两个所述缓冲槽(16)中滑动安装有缓冲辊(15),所述预处理布(11)滚动连接在缓冲辊(15);所述支撑壳体(1)的一侧板位于横板(10)的底部滑动贯穿安装有收集箱(12),所述收集箱(12)的一侧板外表面固定安装有拉把(13),所述收集箱(12)的内壁表面顶部固定安装有若干根刮刀(17);所述横板(10)的底面固定安装有挡风壳(24),所述横板(10)的顶端固定安装有吹风筒(14),所述吹风筒(14)的输出端固定连接有连接管(9),所述连接管(9)远离横板(10)的一端贯穿横板(10)固定安装有主管道(23),所述主管道(23)位于挡风壳(24)的内部,所述主管道(23)的底部安装有若干个喷气嘴(18);所述横板(10)的底面四角均固定安装有弹性杆(19),四根所述弹性杆(19)的底部固定安装有两根支柱,两根所述支柱之间固定连接有若干根震动杆(22),若干根所述震动杆(22)的顶部共同固定安装有支撑板(21),所述支撑板(21)的顶面固定安装有振动电机(20),若干根所述震动杆(22)均与预处理布(11)的顶面搭接,若干个所述喷气嘴(18)喷口均穿过相邻两个震动杆(22)之间的缝隙。
2.一种高强度PU人造革的基布处理方法,其特征在于:所述高强度PU人造革的基布处理方法需使用权利要求1所述的基布处理装置完成,所述高强度PU人造革的基布处理方法包括如下步骤:
第一步,预处理布(11)筛查,使用图像处理系统对预处理布(11)表面进行图案采集,并检测出是否存在破洞;
第二步,预处理布(11)缩水定型,检测后符合要求的预处理布(11)进入缩水组件(5)中进行缩水定型;
第三步,预处理布(11)整烫,缩水定型后的预处理布(11)送入到整烫组件(6)中进行整烫操作;
第四步,预处理布(11)烘干,整烫完成后的预处理布(11)进入到烘干组件(7)中烘干;
第五步,预处理布(11)去毛球,烘干后的预处理布(11)底面需刮去毛球;
第六步,完成预处理布(11)的处理。
3.根据权利要求2所述的一种高强度PU人造革的基布处理方法,其特征在于:所述图像处理系统中包含声光报警器,第一步中图像处理系统检测出破洞时会触发声光报警器开启。
4.根据权利要求2所述的一种高强度PU人造革的基布处理方法,其特征在于:第三步中整烫组件(6)的整烫采用高温蒸汽连续喷气。
5.根据权利要求2所述的一种高强度PU人造革的基布处理方法,其特征在于:第四步中的烘干组件(7)温度控制在150℃-180℃之间。
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