[发明专利]一种氨解反应器及酰胺制备方法

权利要求书

1.一种氨解反应器，其特征在于，包括竖向设置的壳体（20），所述壳体（20）内腔由上往下依次分割为进液腔（21）、反应腔（24）和出液腔（25）；

所述进液腔（21）适配有液相酯进料咀（22），所述进液腔（21）顶部设有排气咀（23）；

所述反应腔（24）适配有冷却工质循环系统，且所述反应腔（24）内设有多根反应管（30），所述反应管（30）连通所述进液腔（21）和所述出液腔（25）；

所述出液腔（25）内设有汽化分布器（40），所述汽化分布器（40）各出气端与对应的所述反应管（30）下端相连，且所述反应管（30）下端设有溢流道（31）；

所述出液腔（25）下端适配有产品出料咀（26）和氨液进料咀，所述氨液进料咀与所述汽化分布器（40）的进料端相连；

所述汽化分布器（40）出液端连接有多个脉冲分布管（42），所述脉冲分布管（42）出气端与所述反应管（30）下端相连；

所述进液腔（21）上部设有第一液相分布器（50），所述第一液相分布器（50）进液端与所述液相酯进料咀（22）出料端相连；

所述汽化分布器（40）为蝶形盒式结构；

所述脉冲分布管（42）出口为缩颈口；

所述脉冲分布管（42）上端与反应管（30）下端间隙配合，脉冲分布管（42）上端与反应管（30）下端的间隙作为溢流道（31）使用，反应生成的产品进入反应管（30）下端的溢流道（31）排至出液腔（25）底部；

所述汽化分布器（40）竖向设有多个降液通道（41）, 以确保反应生成的液体酰胺顺利通过汽化分布器（40）进入到出液腔（25）底部，不与汽化分布器（40）中的气液相氨原料接触；

液相酯进料在进液腔（21）内形成液位，并充满反应管（30），以通过液相酯液封氨气。

2.根据权利要求1所述的氨解反应器，其特征在于，所述进液腔（21）上部还设有第二液相分布器（60），所述第二液相分布器（60）位于所述第一液相分布器（50）下方。

3.根据权利要求1或2所述的氨解反应器，其特征在于，所述进液腔（21）上部适配有除沫器（70）。

4.根据权利要求1所述的氨解反应器，其特征在于，所述反应腔（24）适配有冷却工质进口（28）和冷却工质出口（29）；

所述冷却工质进口（28）位于所述反应腔（24）下端，所述冷却工质出口（29）位于所述反应腔（24）上端。

5.使用权利要求1所述的氨解反应器的一种酰胺制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将液相酰胺送入反应器壳体（20）上端的进液腔（21），所述壳体（20）竖向设置，且所述壳体（20）内腔由上往下依次分割为进液腔（21）、反应腔（24）和出液腔（25），所述进液腔（21）和所述出液腔（25）通过插设在所述反应腔（24）内的反应管（30）连通；

S2、将冷却系统与反应腔（24）相连，通过冷却工质对反应管（30）进行冷却；

S3、将液相氨送入出液腔（25）内的汽化分布器（40），并经所述汽化分布器（40）送入所述反应管（30）内进行氨解反应生成酰胺。