[发明专利]一种金刚石钎焊磨轮制孔方法

说明书

本发明提供了一种金刚石钎焊磨轮制孔方法，包括：S1、混合干燥：将金刚石粉末、钎焊结合剂与漂珠进行干燥，然后进行真空混合，得到混合粉料；S2、均匀混合：将S1步骤中的混合粉料放置于筛网上，并采用刮板进行刮料，使得金刚石粉末、钎焊结合剂与漂珠的分布更加均匀；S3、钎焊反应：将S2步骤中分布均匀的混合粉料装入磨轮坯体预制模具内，然后放入真空钎焊炉中进行反应，形成毛坯磨轮；S4、成型加工：将S3步骤中的毛坯磨轮经过数控机床的加工，形成金刚石钎焊磨轮，加工的同时表面的漂珠发生破裂形成孔洞。通过漂珠在钎焊磨轮上形成孔洞，其解决了现有的钎焊磨轮存在的锋利度较差的技术问题，得到了一种锋利度与自锐性高的钎焊磨轮。

技术领域

本发明涉及金刚石磨轮生产技术领域，尤其涉及一种金刚石钎焊磨轮制孔方法。

背景技术

金刚石具有高硬度、高耐磨性、高抗压强度以及优异的导热性，使得其在金属和硬脆材料加工领域具有非常广泛的应用。

钎焊法制作金刚石磨轮是借助高温钎焊使钎料中的钎焊结合剂在金刚石磨粒与金属基体界面上发生溶解、扩散、化合之类的相互作用，从而提高磨轮基体对金刚石磨粒的粘结力，改善磨粒、钎焊结合剂、基体三者之间的结合强度。

但是采用钎焊法生产的金刚石磨轮在使用时，由于钎焊结合剂是与金刚石粉末以及磨轮基体的紧密连接，导致内部不会存在孔洞，于是就出现了磨轮自锐能力不足，锋利度较差的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种金刚石钎焊磨轮制孔方法，其解决了现有的钎焊磨轮存在的锋利度较差的技术问题。

根据本发明的实施例记载的一种金刚石钎焊磨轮制孔方法，包括：

S1、混合干燥：将金刚石粉末、钎焊结合剂与漂珠进行干燥，然后进行真空混合，得到混合粉料；

S2、均匀混合：将所述S1步骤中的混合粉料放置于筛网上，并采用刮板进行刮料，使得金刚石粉末、钎焊结合剂与漂珠的分布更加均匀；

S3、钎焊反应：将所述S2步骤中分布均匀的混合粉料装入磨轮坯体预制模具内，然后放入真空钎焊炉中进行反应，形成毛坯磨轮；

S4、成型加工：将所述S3步骤中的毛坯磨轮经过数控机床的加工，形成金刚石钎焊磨轮，加工的同时表面的漂珠发生破裂形成孔洞。

本发明的技术原理为：在钎焊反应的混合粉料中加入漂珠，反应后得到毛坯磨轮，毛坯磨轮加工成钎焊磨轮时，漂珠破碎形成孔洞，有效提高了表面粗糙度，进而提高了钎焊磨轮的锋利度；并且因为整个钎焊部分内部都有漂珠，当钎焊磨轮磨损后，内部的漂珠浮现，继续破裂形成新的孔洞，进而有效提高了钎焊磨轮的自锐性。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过漂珠在钎焊磨轮上形成孔洞，其解决了现有的钎焊磨轮存在的锋利度较差的技术问题，得到了一种锋利度与自锐性都高的钎焊磨轮。

进一步的，所述S1步骤中干燥的温度为25-18℃，所述金刚石粉末、钎焊结合剂与漂珠的湿度≤35％时，完成干燥。

进一步的，所述S1步骤中初步混合的混合时间≥60s。

进一步的，所述S2步骤中均匀混合步骤需要重复至少三次。

进一步的，所述S2步骤中筛网保持不动，将所述混合粉料堆积于筛网中部，然后所述筛网保持不动，采用所述刮板自上而下的将堆积的混合粉料刮落，直到所有所述混合粉料都穿过筛网。

进一步的，所述刮板在刮料时，所述刮板需要向移动一侧倾斜。

进一步的，所述S3步骤中的真空钎焊炉内的反应温度为900-1100℃。

进一步的，所述漂珠包括50－65％的二氧化硅与25－35％三氧化二铝以及杂质成分与气体成分。