[发明专利]砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法

权利要求书

1.一种砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将砂带式凸焊电极修磨装置移动至待修磨电极处；

所述砂带式凸焊电极修磨装置包括安装机构，在所述安装机构的一端固定有驱动电机与驱动轮，所述驱动电机的输出轴和所述驱动轮相连，在安装机构的另一端固定有滑轨，在所述滑轨上通过滑动座设置有张紧轮，所述驱动轮与张紧轮之间通过砂带传动连接，所述滑动座还通过自适应张紧组件与安装机构相连接，在所述驱动轮与张紧轮之间设置有修磨补偿机构，在该修磨补偿机构的上下两侧中部均设置有水平支撑块，且所述修磨补偿机构能够带动两个水平支撑块相向或背向运动，所述砂带在水平支撑块处形成电极修磨区，在所述水平支撑块左右两侧的修磨补偿机构上分别固定有上支撑轮组与下支撑轮组，且所述水平支撑块的上表面与上支撑轮组的上侧边缘齐平，水平支撑块的下表面与下支撑轮组的下侧边缘齐平，所述上支撑轮组与下支撑轮组和所述砂带传动接触；

步骤2：控制自适应胀紧组件与修磨补偿机构，使得所述砂带式凸焊电极修磨装置修模高度与待修磨电极的间距相适应；

步骤3：启动驱动电机带动砂带旋转进行电极修磨过程，并控制自适应胀紧组件使得砂带自适应于修磨高度，同时控制修磨补偿机构自适应于修磨平整度；

步骤4：达到修磨要求后驱动电机关机，并将砂带式凸焊电极修磨装置复位。

2.根据权利要求1所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：所述驱动电机与所述自适应张紧组件固定于所述安装机构的后侧面，所述驱动电机的输出轴向前穿过安装机构，所述驱动轮、张紧轮以及上支撑轮组、下支撑轮组均设于所述安装机构的前侧面。

3.根据权利要求1所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：所述自适应张紧组件包括依次连接的固定块、复位弹簧与连接块，所述固定块与所述安装机构固定连接，所述连接块与所述滑动座固定连接。

4.根据权利要求1所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：所述滑动座包括滑动支撑在所述滑轨上的滑块，在所述滑块的上端连接有用于与所述自适应张紧组件相连接的连接部，在所述滑块的中部固定有安装所述张紧轮的安装部，在所述滑块的下端设置有水平调节组件，该水平调节组件的前端与所述安装部的下端抵接。

5.根据权利要求4所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：所述水平调节组件包括调节旋钮以及与该调节旋钮相连的调节螺杆，该调节螺杆穿设在所述滑块的下端，该调节螺杆的自由端与所述安装部抵接。

6.根据权利要求1所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：所述修磨补偿机构包括固定在所述安装机构中部的补偿气缸，在该补偿气缸的两端均固定有安装梁，在所述安装梁上固定所述水平支撑块、上支撑轮组与下支撑轮组。

7.根据权利要求6所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：所述补偿气缸的左右两侧还通过轴承座并排设置有导轴，所述导轴的两端通过直线轴承与所述安装梁相连，在所述直线轴承与安装梁之间连接有补偿弹簧，且该补偿弹簧套设在所述导轴上。

8.根据权利要求1所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：所述安装机构包括依次连接的第一安装部、连接部与第二安装部，在所述第一安装部的中心开设有过孔，在所述第一安装部的后侧面开设有若干第一安装孔，在第一安装部的前侧面开设有第二安装孔，在所述第二安装部靠近连接部一侧的背面固定有连接支架，在所述第二安装部的前侧开设有若干第三安装孔，在所述第二安装部远离所述连接部的一侧固定所述滑轨，所述连接支架呈U字形，该连接支架的底部与所述第二安装部固定连接，在该连接支架的两侧开设有连接孔。

9.根据权利要求8所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：所述第一安装部与连接部、连接部与第二安装部均垂直连接，所述第一安装部、连接部与第二安装部连接后呈Z字形，且所述第一安装部与第二安装部平行设置。

10.根据权利要求8所述的砂带式凸焊电极修磨装置的修磨方法，其特征在于：在所述第二安装部的中心开设有减重孔，在该减重孔与连接部之间固定所述连接支架。