[发明专利]一种实时预警检测输送带安全体征的防撕裂装置

说明书

本发明公开了一种实时预警检测输送带安全体征的防撕裂装置，涉及高端运输装备技术领域。包括可调节扫描器安装座、定位初识单元、目标全区域物料重量称量装置、防输送带撕裂的可调节式缓震支撑单元、红外线检测单元、第一减振快拆式连杆、第二快拆式连杆、回程段可升降式清扫回收单元、废料收集箱、负压式真空吸料器、非接触式超声波探伤单元、快拆立杆支架单元；整体装置呈H型分阶式布置，融合四重进阶式检测技术组合成一套立体式智能高效的防输送带撕裂检测装置。本发明可在复杂恶劣的工况中高精度高可靠性的不停运检测并预警输送带的运行体征，有效防止输送带纵向撕裂故障，保障安全生产，真正实现智能化、高精度、强适应性、便捷高效的无损检测。

技术领域

本发明涉及高端运输装备技术领域，特别涉及一种实时预警检测输送带安全体征的防撕裂装置。

背景技术

带式输送机的稳定运行直接影响企业的经济效益和工作人员的安全。输送带的纵向撕裂是生产过程中的频发故障，且由于输送带的特殊结构和较快的运行速度，当输送带出现局部性纵向撕裂时，会造成整条输送带在短时间之内撕裂报废。因此必须从智能化运维方向创新，实现对输送带纵向撕裂故障及时的智能化检测，对于工业生产线的智能化安全绿色运行有重大意义。同时对于“中国制造2025计划”的推进以及“十四五规划”提出“卡脖子”的技术问题的解决有着根本性的推动作用。

国内外学者针对输送带纵向撕裂的原因以及输送带纵向撕裂检测的方法做了大量的研究。研究发现，80%的输送带纵向撕裂事故发生在机尾落料口处，因为机尾落料口的物料常会夹杂大块的不规则且带有锋利边角的异物（如槽钢、铁针、钢钉）或者带有尖锐边角的重物瞬时落在输送带上，这些异物可直接刺穿输送带，并卡在输送机机架和托辊上，形成对输送带的顶压和持续的划擦，最后导致输送带纵向撕裂。针对上述原因，提出了很多研究方法，大致可分为非接触式和接触式两种检测方式。早期的研究大多以机械接触式检测装置为主，如CN201068338Y，CN102673978B，依靠外部异物触发检测器引起限位开关或压力传感器等动作，进而检测出故障。其特点是结构简单、安装方便、价格便宜，但在复杂恶劣的工业生产环境中，其可靠性差，检测精度低，容易出现误报与漏报，维护成本较高。后期的研究中，非接触式的检测保护装置逐步发展起来，可实现无损检测，比如X射线表层无损检测（CN105692120B）、多点激光测距检测（CN104129616B）、内嵌导电线圈检测（CN102718045A）、涡流检测（CN104016099B）、机器视觉图像检测（CN105083913B），上述非接触检测方法与接触式检测保护装置相比，其可靠性有所提升，但由于输送机作业环境的复杂性，仍存在检测效率不稳定、预警不及时、可靠性以及精度度偏差过大的问题。因此，本发明提出一种在线实时预警检测输送带安全体征的防撕裂装置，内置四重进阶式检测程序以及物料重量、形状提前识别单元，可实现提前预警输送带体征、及时做出判断指令和控制方案，在线云端分析输送带内部形态，并且无需停机检修，真正实现智能自动化。此外，在第三重检测过程中，配备旋转清扫单元，提高检测精度，可应用在多工况和多环境场下的带式输送机上，最重要的是保留接触式检测的安装便捷，基本使用快拆结构，模块化组合式安装。经过调研，全球输送带市场没有同类产品，此类产品的出现可极大的提升输送带的检修效率，保障输送机高效运行和安全生产，同时由于输送机的应用广泛以及国家对高端自主装备制造的战略支持，该产品市场前景广泛，减少企业的运维成本，提高经济效益，对实现工业运输智能高效化和重载化有重要的实际意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实时预警检测输送带安全体征的防撕裂装置，安装机尾落料口处，通过将四重进阶式检测技术融入H型分阶式防撕裂结构共组合成一套立体式智能高效的防输送带撕裂检测装置。实现在线全周期不间断检测预警输送带的运行体征，可在复杂恶劣的工况中保持高检测精度以及高可靠性，有效防止输送带纵向撕裂故障，同时实现在线实时不停运检测，避免停工停产对企业带来经济损失，保障安全生产安全作业，真正实现智能化、高精度、强适应性、便捷高效的无损检测方案。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：