[发明专利]一种具有防磁抗干扰功能的电缆的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有防磁抗干扰功能的电缆的制备方法，包括：a：将金属进行拉丝和退火后的多根金属丝由股线经束合、复绞后形成导体束，在导体束采用的股线与复绞时各层绞线的方向相反，采用挤出工艺在导体束外层包覆绝缘层以构成线芯；b：在若干线芯的芯间和芯外通过挤出工艺添加填充层组成缆芯，并在缆芯外采用退火软铜丝按一定密度进行交叉编织形成一定厚度的屏蔽层；c：将耐热剂和磷氮无卤加入到高速混合器中均匀搅拌形成耐热混合剂，并将耐热混合剂经过挤出成型机挤压得到阻燃剂层；d：在阻燃剂层外包覆保护外套制成电缆；本发明通过采用异向绞合配合退火软铜丝编织的方式实现了电缆的抗电磁干扰，可以在高低各个频段实现防磁功能。

技术领域

本发明涉及电气装备用电缆技术领域，特别是涉及一种具有防磁抗干扰功能的电缆的制备方法。

背景技术

屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。因为屏蔽体对来自导线、电缆、元部件、电路或系统等外部的干扰电磁波和内部电磁波均起着吸收能量（涡流损耗）、反射能量（电磁波在屏蔽体上的界面反射）和抵消能量（电磁感应在屏蔽层上产生反向电磁场，可抵消部分干扰电磁波）的作用，所以屏蔽体具有减弱干扰的功能。

当干扰电磁场的频率较高时，利用低电阻率的金属材料中产生的涡流，形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果；当干扰电磁波的频率较低时，要采用高导磁率的材料，从而使磁力线限制在屏蔽体内部，防止扩散到屏蔽的空间去；在某些场合下，如果要求对高频和低频电磁场都具有良好的屏蔽效果时，因此现有技术中通常采用不同的金属材料组成多层屏蔽体包覆在导体外侧，但是这种方法制造出电缆的结构较为复杂，实现成本较高，且需要额外配置高导磁材料作为屏蔽层，这反而会增加电缆的硬度，不适用于移动电气设备。

目前，在电磁波复杂干扰环境下的各类移动电气设备，要求在运行过程中所用的电缆具有抵抗外界电磁波的干扰，保证传输的各种电流信号安全与稳定和可靠而不产生失真，同时有效地保护电器设备的安全运行。而现有的具有防磁抗电缆的制备方法是采用在导体外侧包覆多层金属网状结构来简单实现防磁功能，但是这种方法不具备电磁隔离或屏蔽多频段电磁波的功能，因而不能保证这种电气装备的安全运行，目前市场对电缆具备抗电磁干扰的功能需求日趋增加，其发展前景非常广泛。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术中的电缆不能对高低频率的电磁波同时进行屏蔽抗干扰的问题，无法保证在正常运行过程的同时，避免在传输过程中出现电流信号失真的情况。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有防磁抗干扰功能的电缆的制备方法，包括：步骤a：先将金属进行拉丝，然后将拉丝后的金属丝进行退火，将退火后的多根金属丝由股线经束合、复绞后形成导体束，在所述导体束采用的股线与复绞时各层绞线的方向相反，采用挤出工艺在所述导体束外层包覆绝缘层以构成线芯；

步骤b：在若干所述线芯的芯间和芯外通过挤出工艺添加填充层组成缆芯，并在所述缆芯外采用退火软铜丝按一定密度进行交叉编织形成一定厚度的屏蔽层；

步骤c：选取磷氮无卤作为原材料，将耐热剂和磷氮无卤加入到高速混合器中均匀搅拌形成耐热混合剂，并将耐热混合剂经过挤出成型机挤压得到阻燃剂层；

步骤d：在阻燃剂层外套设保护外套制成电缆；

其中，在步骤a中，在对金属进行拉丝和退火后形成的金属丝，根据金属丝的直径来调节股线的束合节径比，再根据股线的束合节径比来确定股线的绞合节径比;

在步骤b中，根据退火软铜丝的直径来选择电磁屏蔽层的编制密度，再根据电磁屏蔽层的编制密度来确定电磁屏蔽层的厚度。