[发明专利]一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备

说明书

本发明公开了预制板材生产技术领域的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，包括机架，其特征在于，还包括：导料组件，用于装载混凝土料的若干组所述导料组件安装在所述机架上；成型组件，用于推压所述导料组件内装载混凝土的所述成型组件布置在所述导料组件上方；以及上料组件，位于所述成型组件推压前端的所述上料组件设置在所述导料组件上料的上方；导料组件到达上料组件完成上料后，被成型组件定位推压，使导料组件之间相互连通的均匀布置混凝土料，本发明具有制备混凝土预制构件规格均匀、能有效提高预制构件底两侧成型结构强度等优点。

技术领域

本发明涉及预制板材生产技术领域，具体为一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等；常通过在模具中浇筑混凝土的方式，来实现预制构件的生产制备。

现有技术中的混凝土预制构件在加工生产过程中，常通过将混合好的混凝土料倒入至预制模具中，并通过震荡模具的方式，使混凝土料均匀填充至模具中，并且通过对模具的顶部余料进行清理后转移。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在模具成型时，单个模具中装设的混凝土量由于体积基数较小而容易实现放料把控，导致混凝土预制构件的定量处理效率缓慢，进而影响加工效率，而且混凝土预制构件在模具内底部成型两侧拐角处由于处理强度小，进而导致材料成型强度较差，甚至出现缺料等情况。

基于此，本发明设计了一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的预制构件模具无法实现定量控制以及预制构件底边部材料强度不足等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，包括机架，其特征在于，还包括：导料组件，用于装载混凝土料的若干组所述导料组件安装在所述机架上；成型组件，用于推压所述导料组件内装载混凝土的所述成型组件布置在所述导料组件上方；以及上料组件，位于所述成型组件推压前端的所述上料组件设置在所述导料组件上料的上方；导料组件到达上料组件完成上料后，被成型组件定位推压，使导料组件之间相互连通的均匀布置混凝土料。

进一步的，所述成型组件包括：导通组件，用于导通相邻两组所述导料组件的所述导通组件布设于相邻的所述导料组件之间；推压组件，所述推压组件设于所述导料组件的上方；导通组件导通携带混凝土料到达推压组件下方的导料组件，推压组件对各导料组件中的混凝土料进行挤压，随后导通组件将导料组件之间的混凝土料挤回导料组件中。

进一步的，所述导通组件连通在所述导料组件的底部两侧。

进一步的，所述导通组件包括：开设有导通腔室的导料座；推顶组件，所述推顶组件布设在所述导通腔室的两端；以及挤压组件，依次设于所述导通腔室中的所述挤压组件布置在所述推顶组件之间；推顶组件驱动打开导料组件与导通腔室连通，挤压组件在推压组件推压作用下，将导通腔室中的混凝土料挤回导料组件中。

进一步的，所述推顶组件包括：贯穿开设有进料空间的推顶座；以及动力端与所述推顶座相连接的推顶动力件。

进一步的，所述挤压组件包括：挤压座；以及动力端与所述挤压座相连接的挤压动力件。

进一步的，所述导料组件包括：输料组件；成型模具，底部两侧均开设有输料通道的所述成型模具设于所述输料组件上；以及封闭组件，设于所述推顶组件上方的所述封闭组件安装在所述输料通道的一侧；上下往复运动的推顶组件联动封闭组件控制输料通道的开闭。