[发明专利]一种制备石墨烯导热膜的方法

说明书

本发明公开了一种制备石墨烯导热膜的方法，包括：由外向真空箱中传输滤膜；在滤膜进入真空箱前，将石墨烯浆料喷淋至滤膜的表面；整平滤膜的表面的石墨烯浆料；向下抽滤真空箱中的滤膜，以形成石墨烯导热膜；将石墨烯导热膜引入多个辊压轴组件中进行辊压，辊压轴组件的辊间距沿石墨烯导热膜的传输方向逐渐缩小；在辊压石墨烯导热膜的过程中，加热石墨烯导热膜；收卷石墨烯导热膜。该技术方案的制备石墨烯导热膜的方法能够快速排出石墨烯导热膜中的水分和气泡，能够提高石墨烯导热膜的导热性能，能够对石墨烯导热膜进行连续大批量生产。

技术领域

本发明用于制备石墨烯导热膜技术领域，特别是涉及一种制备石墨烯导热膜的方法。

背景技术

石墨烯导热膜在电子元件、航天航空以及在高散热要求的领域中发挥着重要的作用。目前市场上制备石墨烯导热膜主要通过掺杂法(石墨烯掺杂其他原料，如碳纳米管，聚酰亚胺树脂等)、聚酰亚胺膜碳化法与石墨化法等来获取石墨烯导热膜，其中掺杂工艺容易引入其他杂质造成对石墨烯膜导热性的影响，而聚酰亚胺膜石墨化法制备的石墨烯导热膜，虽然能获得导热性较好的石墨烯膜，但是经过多次高温处理，造成石墨烯结构中出现缺陷，影响其导热导电性，均无法获得高导热性且性能优异的石墨烯导热膜。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种制备石墨烯导热膜的方法，其能够快速排出石墨烯导热膜中的水分和气泡，能够提高石墨烯导热膜的导热性能，能够对石墨烯导热膜进行连续大批量生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制备石墨烯导热膜的方法，包括：

由外向真空箱中传输滤膜；

在所述滤膜进入所述真空箱前，将石墨烯浆料喷淋至所述滤膜的表面；

整平所述滤膜的表面的石墨烯浆料；

向下抽滤所述真空箱中的所述滤膜，以形成石墨烯导热膜。

将所述石墨烯导热膜引入多个辊压轴组件中进行辊压，所述辊压轴组件的辊间距沿所述石墨烯导热膜的传输方向逐渐缩小；

在辊压所述石墨烯导热膜的过程中，加热所述石墨烯导热膜；

收卷所述石墨烯导热膜。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，将所述石墨烯导热膜引入三个所述辊压轴组件中进行辊压，三个所述辊压轴组件的辊间距沿所述石墨烯导热膜的传输方向依次为：100μm-200μm，80μm-100μm，50μm-80μm。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，将所述辊压轴组件设置在干燥房中，所述干燥房设有干燥系统，所述干燥系统用于加热所述石墨烯导热膜。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述干燥系统对所述石墨烯导热膜加热的温度为100℃-200℃。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述真空箱中的真空度为-0.1MPa。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述石墨烯浆料通过喷淋器喷淋至所述滤膜的表面，喷淋所述石墨烯浆料前，混合所述石墨烯浆料再输送至所述喷淋器中。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述喷淋器连接有浆料混合机构，所述浆料混合机构包括分散机和均质机，所述分散机通过第一管道连通于所述均质机，所述均质机的出口通过第二管道连接于所述喷淋器，所述均质机的出口处设有控制阀。