[发明专利]一种热弯亮光陶瓷岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种热弯亮光陶瓷岩板，其特征在于，包括适用于热弯工艺的透明抛釉，所述透明抛釉的化学成分包括CaO、ZnO、SiO₂和Al₂O₃，其中CaO的质量百分含量为8％-9％，ZnO的质量百分含量为6％-8％，SiO₂和Al₂O₃的质量比为(5-8)：1。

2.根据权利要求1所述的热弯亮光陶瓷岩板，其特征在于，所述透明抛釉的组成按重量份计包括：

3.根据权利要求2所述的热弯亮光陶瓷岩板，其特征在于，所述透明熔块的化学成分按重量百分比计包括SiO₂ 63.50％、Al₂O₃ 5.25％、Fe₂O₃ 0.13％、CaO 15.67％、MgO 1.15％、K₂O 2.97％、NaO 0.35％、BaO 2.81％、ZnO 9.78％；所述钾长石的化学成分按重量百分比计包括SiO₂ 75.19％、Al₂O₃ 12.95％、Fe₂O₃ 0.04％、CaO 0.17％、MgO 0.04％、K₂O10.21％、NaO 0.83％、TiO₂ 0.07％；所述方解石的化学成分按重量百分比计包括SiO₂0.53％、Al₂O₃0.15％、Fe₂O₃ 0.04％、CaO 44.17％、MgO 7.81％、K₂O 0.21％、NaO 0.26％、TiO₂ 0.02％；所述煅烧氧化锌的化学成分按重量百分比计包括ZnO 99.76％；所述碳酸锶的化学成分按重量百分比计包括SrO 98.76％；所述300目石英粉的化学成分按重量百分比计包括SiO₂ 99％、Al₂O₃ 0.47％、Fe₂O₃ 0.06％；所述硅灰石的化学成分按重量百分比计包括SiO₂ 52.4％、Al₂O₃0.12％、Fe₂O₃ 0.24％、CaO 43.07％、MgO 1.08％、NaO 0.01％。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的热弯亮光陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、配料：按照权利要求2所述的组成的重量份数称取原料备用；

S2、球磨：将步骤S1称取的原料投入球磨机中，加入分散剂和水进行研磨，得到釉浆；

S3、过筛除铁：将步骤S2得到的釉浆经过滤、除铁后，储存，得到适用于热弯工艺的透明抛釉浆料；

S4、施釉：将步骤S3得到的浆料在生产线上淋在已经施好面釉并且打印了喷墨图案的生坯上进行淋釉；

S5、烧成：将步骤S4得到的坯料烧结，烧成温度为1180-1210℃，烧成时间为50-80分钟；

S6、抛光：将步骤S5烧成后的产品按照抛釉砖的抛光工艺进行粗磨边、抛光、打蜡、精磨边、打包，即得到陶瓷岩板成品。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，淋釉参数为：淋釉比重为1.88-1.90g/cm³，淋釉流速为28-30秒。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S7、将生坯按热弯要求切割到精确尺寸：根据需要热弯岩板的弧度大小进行计算，将S6得到的陶瓷岩板成品切割成所需的平面岩板等待热弯；

S8、根据热弯岩板的弧度，设计制作模具；

S9、热弯：将S7得到的切割的平面岩板放在S8设计的模具上进行热处理，平面岩板在热处理下热弯成模具形状的曲面热弯岩板。