[发明专利]一种交叉错位分布臂节结构、臂架结构及起重机

说明书

本发明公开了一种起重机吊装技术领域的一种交叉错位分布臂节结构及其臂架连接方式及其起重机，旨在解决现有技术中的臂架结构在运输过程及存储方面存在的问题，也可解决高性能大截面臂架不满足道路运输限制的问题。其包括上下平行设置的单扇结构、菱形活动腹杆和封口腹杆；所述单扇结构中的两个主弦杆的两端分别都设有封口接头，两所述封口接头之间错位分布有内接头和外接头；所述菱形活动腹杆垂直设于两个所述单扇结构之间所述菱形活动腹杆与所述封口腹杆之间通过固定件固定连接；本发明适用于起重机吊装，能够保证臂架中的臂节结构可折叠到更小的体积运输或存放，也可反向变形将截面增大，以提高臂架性能。

技术领域

本发明涉及一种交叉错位分布臂节结构、臂架结构及其起重机，属于起重机吊装技术领域。

背景技术

众所周知，桁架臂具有鲜明的优劣势，相比于箱型伸缩臂，桁架臂具有较强的双向稳定性，臂架性能更强，重量更轻；劣势在于其截面大，运输和存放过程中空间利用率低，运输和存放成本高，特别是高性能大截面臂架。臂架性能方面：桁架臂是起重机的关键承载结构件，特别是在大臂长小幅度下的起重性能，更是由臂架性能确定的。在选材规格基本不变的情况下，为提高臂架的起重性能，就必须通过增大桁架臂的截面尺寸来实现。但是另一方面，道路运输对运输件宽度、高度的限制又制约着臂架截面的增大；臂架运输方面：桁架臂的运输一直是困扰主机厂商和用户的难题，好的设计方案和运输组合能帮助用户减少运输平板车的数量，从而降低运输成本，也是各主机厂家的一大卖点。目前由徐工集团提出的桁架臂标准节三重套装方案备受追捧，但因臂架截面尺寸限制及用户购买工况的不同，三重套装的运输优势无法得到充分发挥；臂架存储方面：常规桁架臂的存放一般需要大面积的存放区域，对于主机厂商而言，往往需要租赁专门的场地存放数量庞大的桁架臂，对于用户亦是如此，对于项目施工方而言，臂架的存放问题势必导致本就空间极度紧张的施工现场更加拥挤，给项目施工带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种交叉错位分布臂节结构及其臂架连接方式及其起重机；能够通过主弦杆上分布的错位内接头和外接头分别与菱形活动腹杆连接，使得臂节结构能够在不改变长度方向尺寸的情况下，进行收缩；运输过程中，臂节收缩能够减少空间占用的面积，提高运输效率。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种交叉错位分布臂节结构，包括上下平行设置的单扇结构、菱形活动腹杆和封口腹杆；所述单扇结构中的两个主弦杆的两端分别都设有封口接头，两所述封口接头之间错位分布有内接头和外接头；所述菱形活动腹杆垂直设于两个所述单扇结构之间，并通过内接头和外接头铰接连接；所述封口腹杆与两个所述主弦杆相互垂直，并通过封口接头铰接连接；相邻的所述菱形活动腹杆之间通过固定件固定连接，所述菱形活动腹杆与所述封口腹杆之间通过固定件固定连接。

结合第一方面，进一步的，臂节上的所述错位分布有内接头和外接头包括两种分布方式；接头分布方式一：两个内接头之间错位分布一个外接头；接头分布方式二：两个外接头之间错位分布一个内接头。

结合第一方面，进一步的，所述单扇结构中的两主弦杆之间焊接有多个固定腹杆。

结合第一方面，进一步的，所述固定件为销轴和卡子；销轴用于穿过相邻所述菱形活动腹杆的铰点，并将卡子穿通所述销轴尾端的装配孔进行固定。

结合第一方面，进一步的，所述封口腹杆为套筒。

结合第一方面，进一步的，所述封口腹杆为油缸。

结合第一方面，进一步的，所述主弦杆的两端还设有臂架接头。

第二方面，本发明提供了一种臂架结构，包括上述第一方面任一所述的交叉错位分布臂节；包含有三种连接方式：