[发明专利]一种基于PLC的气缸报警方法

说明书

本发明提供一种基于PLC的气缸报警方法，在需要对气缸状态进行检测并对出现故障信号进行报警时，可通过调用检测预警模块直接对气缸进行检测并进行报警预判；所述检测预警模块包括检测指令获取模块、气缸状态获取模块及气缸报警模块；通过检测指令获取模块获取气缸的指令，以及通过气缸状态获取模块获取气缸的状态信号，并通过气缸报警模块对气缸的指令和状态信号，与标准信息进行比较判断，从而判断是否需要报警；解决现有PLC气缸报警技术中运用较多的定时器以及传感器，技术复杂臃肿的问题。

技术领域

本发明涉及PLC报警技术，具体涉及一种基于PLC的气缸报警方法。

背景技术

现有PLC气缸报警的应用技术：通过控制气缸的动作，用传感器的到位情况来判断报警状态；在气缸的伸出和缩入都有传感器的感应；当传感器没有感应到相应的气缸动作，则会触发报警；其存在的问题是当气缸的数量及伸缩动作较多是，需要更多的输入输出和定时器来判断气缸的状态，比较繁琐复杂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于PLC的气缸报警方法，其目的在于解决现有PLC气缸报警技术中运用较多的定时器以及传感器，技术复杂臃肿的问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种基于PLC的气缸报警方法，在需要对气缸状态进行检测并对出现故障信号进行报警时，可通过调用检测预警模块直接对气缸进行检测并进行报警预判；所述检测预警模块包括：检测指令获取模块、气缸状态获取模块以及气缸报警模块。

所述检测指令获取模块用于获取气缸的检测指令；所述气缸状态获取模块用于获取气缸的状态信号；所述气缸报警模块用于结合气缸的检测指令及状态信号，并根据预定的气缸报警标准信息对气缸状态进行判断，并在需要报警时输出报警信号。

进一步地，气缸报警模块包括报警判断单元及步骤报警单元；其中程序步骤单元由气缸运行中各个步骤进行划分为多个步骤报警小单元，并通过串联形式连接；报警判断单元连接各个步骤报警小单元。

进一步地，还包括报警显示模块，所述报警显示模块用于显示所述报警信号，所述报警信号包括气缸的型号，以及气缸出现异常的工序流程步骤信号。

气缸报警预备工作的步骤为：

依据气缸的工序流程，划分每个流程对应的PLC的检测指令；

依据气缸的工序流程，划分每个流程对应的气缸状态，得到每个流程气缸对应的状态信号；

依据气缸的工序流程，划分每个流程气缸的检测指令与状态信号之间的检测时间，得出检测时间信号；

将气缸每个工序流程气缸的检测指令，与气缸的状态信号及检测时间信号一一匹配，得到气缸报警标准信息，并将气缸报警标准信息输入气缸报警模块。

调用检测指令获取模块实时获取气缸的检测指令，以及调用气缸状态获取模块状态信号；通过气缸报警模块依据气缸报警标准信息，对气缸工序流程进行检测，并对出现的故障进行报警处理；

气缸报警模块的报警判断标准为：当气缸正常运行时，气缸接收检测指令，在检测时间内完成气缸的状态，其不触发气缸的检测时间信号，即气缸的检测指令与状态信号匹配，气缸不报警；当在非正常情况时，气缸接收检测指令后，在检测时间内不能完成气缸的状态，其不触发气缸的检测时间信号，即气缸的检测指令与状态信号不匹配，气缸报警；所述检测时间信号包括检测原位时间及检测到位时间。

进一步地，当单控制气缸调用检测预警模块，其检测指令为程序运行的输出指令；当双控制气缸调用检测预警模块时，其检测指令包括气缸原位输出信号及气缸到位输出信号。