[发明专利]一种洗煤用煤泥水中精煤回收设备

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种洗煤用煤泥水中精煤回收设备，包括分离筒，所述分离筒下侧设置为锥形，并且分离筒底部设置有动力机构，分离筒的侧壁上连通设置有排料管；滤筒，所述滤筒转动位于分离筒内，所述动力机构用于带动滤筒转动，所述滤筒开口朝上，所述滤筒中部设置有下凹槽，所述滤筒的圆周内壁和下凹槽内壁均设置为斜面，所述滤筒内设置有圆形压槽板，所述圆形压槽板的外壁与分离筒内壁连接，所述圆形压槽板内设置有环形喷水仓，所述环形喷水仓上均匀连通设置有多个喷口，所述喷口穿过圆形压槽板并朝向滤筒内壁；该设备可方便对煤泥水中精煤进行回收，有效避免资源浪费，提高能源利用率，提高实用性。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种洗煤用煤泥水中精煤回收设备。

背景技术

众所周知，洗煤是对煤炭进行深加工的一个重要工序，其主要是对煤炭中的优质煤和劣质煤进行分类，并将原煤汇中的杂质剔除，目前洗煤厂多采用跳汰机进行煤炭分类，而煤炭在进行洗煤的过程中容易产生大量煤泥水，煤泥水主要由泥土、煤炭和水组成，煤泥水是煤炭加工过程中能够对环境带来极大危害的一种污染物。

跳汰机洗煤时，其只能针对大于0.5mm的煤炭进行分选，而小于0.5mm的煤炭则混入煤泥水中，而该类煤炭多为精煤，在对煤泥水进行处理时，通常是对其进行压滤处理，而该处理方式无法对其中的精煤进行有效回收利用，导致了大量精煤的浪费，资源浪费量较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种洗煤用煤泥水中精煤回收设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

洗煤用煤泥水中精煤回收设备，包括：

分离筒，所述分离筒下侧设置为锥形，并且分离筒底部设置有动力机构，分离筒的侧壁上连通设置有排料管；

滤筒，所述滤筒转动位于分离筒内，所述动力机构用于带动滤筒转动，所述滤筒开口朝上，所述滤筒中部设置有下凹槽，所述滤筒的圆周内壁和下凹槽内壁均设置为斜面，所述滤筒内设置有圆形压槽板，所述圆形压槽板的外壁与分离筒内壁连接，所述圆形压槽板内设置有环形喷水仓，所述环形喷水仓上均匀连通设置有多个喷口，所述喷口穿过圆形压槽板并朝向滤筒内壁；

所述分离筒顶部设置有进水管，所述进水管底部穿过分离筒和圆形压槽板并伸入至下凹槽内，所述进水管底部连通设置有转动仓，所述转动仓与所述进水管转动连接，所述转动仓圆周外壁为锥形并且均匀连通设置有多个喷管，所述喷管为弧形。

进一步地，所述动力机构包括固定在滤筒底部的转轴，所述转轴底部穿过分离筒并伸出至分离筒外侧，所述转轴与所述分离筒滑动连接，所述分离筒底部设置有多边形传动轴，所述多边形传动轴顶部插入转轴内并相互滑动连接，所述多边形传动轴底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设置有第一电机；

所述第一电机的外壁上均匀设置有三个直角架，所述第一锥齿轮底部滑动设置有支撑环，所述支撑环位于所述第一电机的外侧，并且所述支撑环底部固定在直角架上，所述直角架的顶部固定在分离筒上；

所述直角架上转动设置有第二锥齿轮，三个第二锥齿轮呈环形均匀分布在转轴的外侧，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮上靠近转轴的侧壁上偏心转动设置有拨动轴，所述拨动轴的外侧滑动套设有椭圆形套；

所述转轴的外壁上转动套设有振动套，所述振动套与所述椭圆形套连接。

进一步地，所述圆形压槽板与分离筒滑动连接，所述圆形压槽板上设置有拉动机构；

所述拉动机构包括至少四根均匀分布的导轨，所述导轨安装在分离筒内壁顶部，所述导轨沿分离筒径向方向安装，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块上转动设置有推拉杆，所述推拉杆的另一端倾斜转动安装在所述圆形压槽板上；

相邻两个滑块之间设置有伸缩杆并通过伸缩杆相互连接；