[发明专利]一种金属基耐磨复合材料预制体的成型方法

权利要求书

1.一种金属基耐磨复合材料预制体的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）根据三维结构类型的选择，对预制体的三维结构参数进行设定，利用3D打印设备制备预制体模具，最后将预制体模具模块装好，固定后，用氟素高效脱模剂喷洒均匀；

（2）选取陶瓷颗粒和合金粉末，按比例置于真空球磨罐中进行真空球磨，混合均匀后以水玻璃作为粘结剂，将陶瓷颗粒与粘结剂混合均匀得混合物，其中，粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的4%-6%；

（3）将混合好的混合粉末和粘结剂装填于步骤（1）打印组合好的预制体模具中，利用粉末压制装置压实；

（4）将压实好的预制体混合物模具进行固化烧结7~10min后取出，沿预制体长度方向脱模后得到三维结构预制体，所述三维结构预制体中间设有孔洞，壁厚为2.5~7.5mm。

2.根据权利要求1所述金属基耐磨复合材料预制体的成型方法，其特征在于：预制体原料按重量分数计，包括50wt%的WC颗粒、25wt%的FeCr₅₅C_6.0颗粒以及25wt%的Ni₆₀颗粒；WC颗粒的粒径为150-200μm；FeCr₅₅C_6.0颗粒的粒径为150-190μm；Ni₆₀颗粒的粒径为60-90μm，基体材料为高铬铸铁。

3.根据权利要求1所述金属基耐磨复合材料预制体的成型方法，其特征在于：预制体的形状为三角形、正方形、正六边形中的一种或几种，中间设有孔洞。

4.根据权利要求1所述金属基耐磨复合材料预制体的成型方法，其特征在于：所述预制体模具包括树脂底板（1）、第1模具侧板（2）、第2模具侧板（4）、紧固螺栓（4）；所述模具底板（1）为矩形板；模具底板的四周分别和第1模具侧板（2）与第2模具侧板（3）的一端活动连接；第1模具侧板（2）的另一端与第2模具侧板（3）的另一端分别设有配合连接的插孔，插孔中加入紧固螺栓（4），达到模具的固定作用。

5.根据权利要求1所述金属基耐磨复合材料预制体的成型方法，其特征在于：预制体模具材料为光敏树脂或进口尼龙；预制体脱模材料为氟素高效脱模剂。

6.根据权利要求1所述金属基耐磨复合材料预制体的成型方法，其特征在于：步骤（3）中预制体压制工艺为：加压至15MPa，保持5-10min；再升压至20MPa，保持5-10min。