[发明专利]产品注塑成型工艺及注塑模具及其底模仁、导流模仁

说明书

本发明公开了一种注塑模具的底模仁，包括模仁本体，所述模仁本体设置有用于成型产品的产品型腔，所述产品型腔的导入口用于连接浇口，在所述导入口内设置有一个或多个导流块，以将所述浇口流入的流体分流以导向所述产品型腔内。在该底模仁中，采用了导流块，以用于对流动流体起到分流的作用从而降低成型压力，达到改湍流为层流的目的，最终实现流体的流向控制，进而有效地降低产品内部气泡及流痕等缺陷，从而提高产品的合格率，所以能够有效地解决低黏度的流体注塑成型过程中成型效果不好的问题。还公开了一种用于成型上述底模仁的注塑模具的导流模仁，还公开了一种包括上述底模仁的注塑模具，还公开了一种产品注塑成型工艺。

技术领域

本发明涉及产品注塑成型技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具的底模仁，还涉及用于成型上述底模仁的注塑模具的导流模仁，还涉及一种包括上述底模仁的注塑模具，还涉及一种产品注塑成型工艺。

背景技术

如图1所示，图1为现有技术中存在的一种浇筑系统的结构示意图，其中浇注系统是注塑模具中必要组成部分。注塑模具中的常规浇注系统包括主灌嘴、流道、浇口。注塑机将熔融树脂打入主灌嘴，经过流道，再通过浇口进入产品模腔，从而实现注塑成型产品的目的。

常规模具中通常由于塑料在熔融状态下的黏度比较高(如ABS/PC熔融状态下黏度为260Pa·s(帕·秒))。在注塑压力的驱动下流体呈一个层流的流动模式，可以得到较好品质的产品。

而对于低黏度的流体(黏度1Pa·s)而言，在高压驱动下在高壁厚的模腔内中会呈现为一种湍流的流动模式，在流动过程中熔体会的裹挟大量的气体在熔体内部，最终导致产品内部有大量气泡及流痕和其它缺陷。

目前，常见的解决方案通过降低注塑压力的方式来改善，但低压又会导致成型填充困难及产品有缩水的缺陷。

综上所述，如何有效地解决低黏度的流体注塑成型过程中成型效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种注塑模具的底模仁，该一种注塑模具的底模仁可以有效地解决低黏度的流体注塑成型过程中成型效果不好的问题，本发明的第二个目的是提供一种用于成型上述底模仁的注塑模具的导流模仁；本发明的第三个目的是提供一种包括上述底模仁的注塑模具；本发明的第四个目的是提供一种一种产品注塑成型工艺。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具的底模仁，包括模仁本体，所述模仁本体设置有用于成型产品的产品型腔，所述产品型腔的导入口用于连接浇口，在所述导入口内设置有一个或多个导流块，以将所述浇口流入的流体分流以导向所述产品型腔内。

在该注塑模具的底模仁，在产品型腔的导入口设置了导流块，以在使用时，当流体从浇口流入到导入口处时，不再是简单直接的往前流，而先经过导流块分流，然后通过导流块导流以导向不同的方向。在该底模仁中，采用了导流块，以用于对流动流体起到分流的作用从而降低成型压力，达到改湍流为层流的目的，最终实现流体的流向控制，进而有效地降低产品内部气泡及流痕等缺陷，从而提高产品的合格率。综上所述，该注塑模具的底模仁能够有效地解决低黏度的流体注塑成型过程中成型效果不好的问题。

优选地，所述导流块注塑成型在所述产品型腔腔壁上。

优选地，所述导流块横截面沿远离所述浇口的方向呈逐渐减小，且所述导流块靠近所述浇口的一端端面形成向两侧引流的导流面。

优选地，所述导流块高度逐渐减小。

优选地，所述导流块呈梭形或水滴形。

优选地，多个所述导流块沿弧线分布，且至少一组相邻所述导流块之间的夹角呈锐角。