[发明专利]一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺，涉及TPU膜制备技术领域，包括：架体、第一储料筒、第二储料筒、调整部和辅助部；所述架体由板材和连接板组成，且板材和连接板均设有两块，且两块板材和两块连接板焊接相连；架体上传送有输送带，且输送带上放置有储料盒。当储料盒向右移动70cm时弹性伸缩杆与辅助块弹性接触；那么当储料盒继续向右移动时通过弹性伸缩杆与多个辅助块的连续弹性接触可实现储料盒的震动，进而也就实现了储料盒内液体的混合，解决了首先，在生产过程中添加剂容易沉淀，进而在添加后还需要进行长时间溶解，耽误生产效率；其次，用来制备的储料盒，强度较低，进而在使用和放置过程中容易发生变形的问题。

技术领域

本发明涉及TPU膜制备技术领域，特别涉及一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺。

背景技术

热塑性聚氨酯(TPU)目前应用广泛，TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜；目前在鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等应用极为广泛；而今，TPU薄膜可应用于高档建筑覆膜、汽车和火车车窗的贴膜等，在车TPU膜生产过程中需要进行添加各种添加剂。

然而，就目前传统汽车TPU膜的制备生产装置而言，首先，现有装置在生产过程中添加剂容易沉淀，进而在添加后还需要进行长时间溶解，耽误生产效率；其次，现有装置用来制备的储料盒，强度较低，进而在使用和放置过程中容易发生变形。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺，其具有输送带、储料盒、第一储料筒、第二储料筒、调整部和辅助部，通过上述结构的设置，能够保证添加后的溶解质量；

还具有辅助块，通过辅助块的设置能够提高储料盒的强度，且能够与弹性伸缩杆配合实现制备剂的混合。

本发明提供了一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺，具体包括：架体、第一储料筒、第二储料筒、调整部和辅助部；所述架体由板材和连接板组成，且板材和连接板均设有两块，且两块板材和两块连接板焊接相连；架体上传送有输送带，且输送带上放置有储料盒；架体上通过螺栓固定连接有安装架，且安装架上放置有第一储料筒；安装架上还安装有第二储料筒，且第二储料筒为圆柱管状结构；所述调整部由连接杆A、滑动杆A、受力座、弹性件A和摩擦块A组成，且连接杆A通过螺栓固定连接在安装架上；所述第一储料筒上安装有第一排料管，且第一排料管上安装有控制阀门和阀门杆，并且阀门杆的调整把手为圆形结构；第一排料管与第二储料筒位置对正；所述连接杆A上滑动连接有两根滑动杆A，且两根滑动杆A的头端均与受力座焊接相连；两根滑动杆A上滑动连接有受力座，且受力座底端面黏附有摩擦块A；每根滑动杆A上均套接有一个弹性件A；所述受力座顶端面与阀门杆的调整把手外壁接触；摩擦块A为弹性材质；放置座上焊接有拨动臂A，且拨动臂A与摩擦块A位置对正；当输送带向右移动10cm时拨动臂A与摩擦块A弹性接触，且当输送带向右移动30cm时拨动臂A与摩擦块A脱离接触。所述辅助部由连接杆B、滑动杆B、连接块、弹性件B、遮盖板、通孔和摩擦块B组成，且连接杆B通过螺栓固定连接在安装架上。

可选地，所述输送带上呈线性阵列状安装有放置座，且每个放置座内均放置有储料盒；

储料盒外壁与放置座内壁接触。

可选地，所述储料盒上呈矩形阵列状焊接有辅助块，且矩形阵列状焊接的辅助块共同组成了储料盒的防护结构。

可选地，所述连接杆B上滑动连接有两根滑动杆B，且两根滑动杆B头端均与连接块滑动连接；

连接块后端面焊接有遮盖板，且遮盖板上开设有一个通孔；

每根滑动杆B上均套接有一个弹性件B，且两个弹性件B共同组成了遮盖板的弹性复位结构。

可选地，所述遮盖板底端面粘附摩擦块B，且摩擦块B为弹性材质；