[发明专利]一种重锤式破架桥装置

说明书

本发明涉及一种重锤式破架桥装置，包括竖直设置的框架体，框架体设置在进料斗的后墙内侧壁上，框架体的下端设置有与其一体的锤头，框架体与破架液压缸的伸缩端连接，破架液压缸竖直设置且伸缩端朝下，破架液压缸的上端固定在在后墙上端面上，破架液压缸伸入到框架体的内部后其伸缩端与框架体的内部下端固结，在框架体左右两侧的后墙上固定有限位板，限位板与后墙平行设置，框架体对应的端部位于限位板与后墙之间，后墙与限位板之间形成框架体的导向槽二。本发明采用简单地重锤结构，通过重锤的上、下运动，强制解除垃圾架桥。

技术领域

本发明属于生活垃圾焚烧技术领域，涉及一种重锤式破架桥装置。

背景技术

垃圾焚烧工艺的进料系统主要作为接收、储存垃圾，并通过一种往复运动机构，将存储的垃圾连续不断地、安全地输送到炉排上进行焚烧。详细结构包括进料斗、溜槽及给料器(给料小车、给料平台)。

进料斗采用梯形漏斗式结构，接受垃圾起重机抓斗抓来的垃圾，通过料斗前墙的特定倾角，保证垃圾能够受自重作用连续不断地滑入进料通道的溜槽中。进料斗底部与溜槽连接，而溜槽是一种横截面为矩形的直管结构，溜槽的矩形截面的尺寸从顶部到底部逐渐增加，形成上小下大的形状，垃圾从进料斗滑入溜槽中储存，形成料柱。给料器设置在溜槽下，被溜槽下部结构包围，包括给料小车和给料平台两部分，溜槽内存储的垃圾是从给料平台上堆起来的，给料小车在给料平台上往复运动，把给料平台上的垃圾推入焚烧炉内。

进料斗、溜槽及给料平台连接，围起来的一个进料通道，整个进料通道中最小部位是进料斗底部与溜槽的连接位置。一方面，垃圾从进料斗滑入，经溜槽达到给料平台，垃圾仅靠自重作用，除底部的给料小车往复运动外，整个过程无其他外力驱动。另一方面，垃圾焚烧除发酵环节外，未对垃圾进行前处理，垃圾尺寸过大、垃圾堆积密实等情况，可能会造成垃圾进料斗底部与溜槽的连接位置架桥。

架桥后，进料斗的垃圾无法自行通过自身重力作用下滑，随着给料小车的不断推入，会把架桥位置下方的垃圾推空，而导致给料平台上方有空洞的地方温度超高，这个空洞周边垃圾会着火，严重时，空洞处引发的垃圾燃烧面扩大，会出现整个给料平台上的垃圾烧结，导致所有给料小车都推不出烧结的垃圾，全炉无法持续进料。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于为解决进料斗底部垃圾架桥后影响持续给料，提供一种重锤式破架桥装置，该装置可以在给料平台没有推出空洞、或空洞处垃圾未燃烧之前，进行强力解除垃圾架桥，保证垃圾持续进入溜槽和给料平台上。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重锤式破架桥装置，包括竖直设置的框架体，框架体设置在进料斗的后墙内侧壁上，框架体的下端设置有与其一体的锤头，框架体与破架液压缸的伸缩端连接，破架液压缸竖直设置且伸缩端朝下，破架液压缸的上端固定在后墙上端面上，破架液压缸伸入到框架体的内部后其伸缩端与框架体的内部下端固结，在框架体左右两侧的后墙上固定有限位板，限位板与后墙平行设置，框架体对应的端部位于限位板与后墙之间，后墙与限位板之间形成框架体的导向槽二。

进一步的，在框架体的左右两侧侧壁的上部分别固定有一对位于同一水平线上的导向轮，两个导向轮分别与后墙和限位板接触实现滚动摩擦。

进一步的，框架体外侧壁上与导向轮对应的位置处设置有盖板二，盖板二能够拆卸.

进一步的，锤头为尖端朝下的三角形结构。

进一步的，液压缸支座一的端部伸出到后墙的外侧后与破架液压缸铰接。

进一步的，破架液压缸处的框架体的外侧设置有能够拆卸的盖板一。

本发明的有益效果在于：

本发明能够有效地解决进料斗及溜槽中的垃圾架桥问题，本发明采用简单地重锤结构，通过重锤的上、下运动，强制解除垃圾架桥，本发明操作方便，实用性强。