[发明专利]一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明包括烧结箱，两个相邻的加热板之间设置有金属网，箱体上方的左右两侧均设置有电动推杆；安装板的靠近箱体的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板，安装板的下方设置有移动板，安装板的远离横板的一方对应移动板的上壁固定有第一液压缸，移动板的远离箱体的一方设置有电机；下安装座前侧的上方和下安装座右侧的上方分别对应设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸的内端固定有U形板。本发明可自动进行粉状金属推平和拿取压坯，提升压坯时的安全性，还可自动进行压坯的烧结，无需人工过多干预，同时无需等待散热，提升了生产效率。

技术领域

本发明属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法。

背景技术

在冶金工业中，烧结是粉末冶金过程中最重要的工序，它是将粉末压坯加热到低于主要成分熔点的温度，将其转变为致密体的工艺，相对于其它的加工方式，它具有可制造难熔金属、可制取高纯度材料、材料利用率高、制造产品工序少、成本低等优点，尤其适用于大批量生产。

经检索，授权公告号：CN109556409B，授权公告日2020.01.14公开了一种快速烧结的高温烧结装置及其烧结工艺方法：包括有高温烧结室，所述高温烧结室内卡设有若干支撑板；所述支撑板上放置有烧结产品；相邻所述支撑板之间设置有加热电阻板，且加热电阻板与支撑板平行设置；所述高温烧结室底部设置有用于导入惰性气体的进气管道，所述高温烧结室的顶部设置有出气管道。还包括气冷循环散热装置和液冷循环散热结构，所述气冷循环散热装置的进气管设置在高温烧结室的顶部，其出气管设置在高温烧结室的底部；所述液冷循环散热结构包括有冷却管，所述冷却管环绕在高温烧结室的外表面。两种不同方式的冷却效果对烧结产品进行冷却散热，能够减少烧结产品的散热等待时间，提高了烧结产品的产出效率。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术在进行烧结前需要使用成型机对粉状金属进行压制成型，但目前采用人工的方式将粉状金属推平和拿取压坯，不仅安全隐患大，同时自动化程度低；

2、现有技术在进行烧结时，采用气冷循环散热装置和液冷循环散热结构同时对烧结产品进行冷却散热可缩短散热时间，但烧结装置在散热过程中无法进行下一批的烧结操作，同时需要人工将待烧结产品放入烧结室内，导致生产效率仍然较低。

因此，现有的烧结装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动进行粉状金属推平和拿取压坯、自动进行压坯的烧结、无需等待散热的有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，解决了现有技术采用人工的方式将粉状金属推平和拿取压坯，不仅安全隐患大，同时自动化程度低，且现有技术在进行烧结时，烧结装置在散热过程中无法进行下一批的烧结操作，同时需要人工将待烧结产品放入烧结室内，导致生产效率仍然较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：