[发明专利]一种改性丙烯酸UV固化封装胶及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及电子电气材料领域，具体涉及一种改性丙烯酸UV固化封装胶及其制备方法和应用。本发明中一种液态的低收缩单组分丙烯酸UV固化封装胶：UV固化，固化速度快；触变性粘度适合填充大间隙，减少了胶水未固化前到处流淌问题；本发明适应高速自动化点胶，单点胶头3500‑4200点/h，从而节约时间，提高品质；对金属、玻璃、塑胶等基材具有优异的粘结力；由于添加自制改性的树脂，使得固化后胶体具有一定的有韧性，密封效果大为提高；通过光引发剂搭配使用，保证了固化一致性，固化收缩低，具有良好耐温性。

技术领域

本发明涉及电子电气材料领域，具体涉及一种改性丙烯酸UV固化封装胶及其制备方法和应用。

背景技术

目前，随着显示科技的发展，各式光学产品不断推陈出新。其中许多的显示器皆采用导光体来导引光源。导光体一般是前期通过低压注塑获得的固体原件；光源提供的光线射入导光体后，通过导光体的导引而朝特定方向射出。在产品小型化的趋势下，采用细长的导光柱作为导光体已成为一项技术发展的趋势，导光柱是一种可对光线进行折射，改变光线的发射角度，并可使光线形成一定的形状，方便使用者对光线的控制。

例如，在智能电力仪表技术领域，为了方便用户读取仪表当前的示数状态，一般工学设计师都会在仪表面板上设计一些LED，这些LED可以用用于指示当前示数的单位或者信息。一般这些LED都会采用插针式封装焊接在电路板上，而对于一些双面贴片无法进行波峰焊的电路板上，也有产品开始用贴片的LED来代替直插式LED，但是贴片LED缺少直插式LED的导光头，会出现散光、漏光、亮度不足等这些情况。

现有的导光柱，在进行装配时，都是单个导光柱进行装配，倘若一块PCB板上有较多光源灯，就需要耗费大量的时间对每个导光柱进行装配，装配效率极低；此外，现有的导光柱装配方式，是将导光柱上的定位柱插入PCB板上开设定位孔中，利用烙铁融化定位柱露置于定位孔的部分，进而将导光柱装配到PCB板上，这样的装配方式非常的不便利；再者，现有的导光柱结构，当光源灯位于导光柱内时，导光柱会降低光源灯光源均匀性；另外，现有的光源灯位于导光柱内时，导光柱会降低光源灯的光线强度，导致光源灯发出的光线不够亮。另外装配好的产品由于公差会存在密封性能不良，导致漏气透水，轻者造成导光性能下降，严重的会造成整个产品报废。同时组装耗时、不良率高。利用UV胶快速固化特点(UV胶固化速度按秒计)，同时由于胶水的液态性质可以实现自动化点胶，可以节约时间、提高生产效率；由于胶水为液态具有一定的流动性可以快速精准地充满导光通道，胶水固化后和通道内壁具有良好的粘结性，从而达到优异密封效果，同时固化后胶体耐湿热、耐高低温冲击、耐机械振动冲击。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种改性丙烯酸UV固化封装胶，按重量份计，由以下组分组成：

优选的，所述丙烯酸单体Ⅰ选自丙烯酸异冰片酯(IBOA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)中的一种或多种。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560和/或硅烷偶联剂KH570。

优选的，所述光引发剂A为1-羟环己基苯酮(光引发剂184)和/或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(光引发剂907)；主要用于引发丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯等体系的快速固化。

优选的，所述光引发剂B为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)和/或2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(光引发剂369)。

光引发剂B使用感光度范围高，高UV吸收性的高效UV紫外光引发剂，用于引发自由基的光聚合反应，可与适当的共引发剂如184或907复配，用于UV固化油墨和涂料中。

优选的，所述气相二氧化硅为A200和/或TS720；

优选的，所述光扩散剂为二氧化硅T804，粒径为6.0-10.0μm。