[发明专利]一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法在审
申请号: | 202210454051.6 | 申请日: | 2022-04-27 |
公开(公告)号: | CN114734610A | 公开(公告)日: | 2022-07-12 |
发明(设计)人: | 西哇拉曼苏巴马尼 | 申请(专利权)人: | 奥美凯聚合物(苏州)有限公司 |
主分类号: | B29C48/285 | 分类号: | B29C48/285;B29B7/24 |
代理公司: | 南京鑫之航知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32410 | 代理人: | 姚兰兰 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 耐高温 聚酰胺 材料 制备 用混料 装置 及其 方法 | ||
本发明公开了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法,包括螺杆挤出机本体以及设置在螺杆挤出机本体上的高速混料机本体,高速混料机上设置有混料桶部,混料桶部包括上桶部和下桶部,上桶部与下桶部可拆卸连接,高速混料机本体中的搅拌桨部位于下桶部的内部,上桶部内部的上方固定设置有固定环,固定环的内环插接有预混料组件。本发明针对现有技术中在制作耐高温聚酰胺材料时混料效率低,并且由于耐高温聚酰胺材料的混料工作具有特殊的混料工艺,现有的混料机不能满足耐高温聚酰胺材料的制备混料工作等问题进行改进。本发明具有提高混料效率,并且满足耐高温聚酰胺材料的混料工艺等优点。
技术领域
本发明涉及耐高温聚酰胺材料制备技术领域,尤其涉及一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法。
背景技术
金属置换是指用聚合物替代金属的过程,随着具有优异机械性能和耐温性的高性能复合材料和聚合物的出现,这种工艺在众多行业中越来越受重视。
现有技术中,耐高温聚酰胺材料具有减轻重量、耐高温性、提高强度和耐腐蚀性等优点,而耐高温聚酰胺材料在进行制备时,在挤出加工前需要将各个原料通过混料机进行混料,之后将混好的原料排入至挤出机的挤出单元内部进行加工,而混料的好坏影响着最终产品的质量并且也影响挤出机加工,现有混料机一般都是直接通过搅拌进行混料,并且各个原料都是分批次进行倒料,从而分批次倒料会造成各个原料分层,影响混料效率,并且由于耐高温聚酰胺材料的混料工作具有特殊的混料工艺,现有的混料机不能满足耐高温聚酰胺材料的制备混料工作。
针对以上技术问题,本发明公开了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法,本发明具有提高混料效率,并且满足耐高温聚酰胺材料的混料工艺等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法,以解决现有技术中在制作耐高温聚酰胺材料时混料效率低,并且由于耐高温聚酰胺材料的混料工作具有特殊的混料工艺,现有的混料机不能满足耐高温聚酰胺材料的制备混料工作等技术问题,本发明具有提高混料效率,并且满足耐高温聚酰胺材料的混料工艺等优点。
本发明通过以下技术方案实现:本发明公开了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置,包括螺杆挤出机本体以及设置在螺杆挤出机本体上的高速混料机本体,螺杆挤出机本体包括底座、电机部、联轴器部、减速齿轮箱部、挤出单元、模头和喂料器,电机部的一侧安装有联轴器部,联轴器部的一侧安装有减速齿轮箱部,减速齿轮箱部的一侧安装有挤出单元,喂料器安装在挤出单元上用于进料,模头安装在挤出单元的出料部,高速混料机本体上设置有混料桶部,混料桶部包括上桶部和下桶部,上桶部与下桶部可拆卸连接,高速混料机本体中的搅拌桨部位于下桶部的内部,且搅拌桨部不高于下桶部的最高点,高速混料机本体的气动出料部安装在下桶部的外壁,高速混料机本体中桶盖安装在上桶部的上方开口处,上桶部内部的上方固定设置有固定环,固定环的内环插接有预混料组件,且预混料组件的最低点不低于上桶部的最低点;
预混料组件包括连接盘、进料筒和储料筒,连接盘位于固定环的上方,且连接盘与固定环可拆卸连接,连接盘的内部固定设置有进料筒,连接盘的内部还固定设置有储料筒,储料筒设置有四个,四个储料筒环形阵列设置在进料筒的外环,进料筒与储料筒的内部均为上下贯通,且进料筒与储料筒均贯穿连接盘,进料筒与储料筒的上端面均与连接盘的上端面处于同一水平面,储料筒下方一端的开口通过密封组件进行启闭密封。
进一步的,密封组件包括滑孔、滑杆、堵头、连接杆、限位盘和弹簧,滑孔开设在连接盘的内部,且滑孔设置有两个,两个滑孔分别位于相邻的两个储料筒之间,且两个滑孔互相对称,滑孔的内部滑动插接有滑杆,且滑杆的两端分别延伸至连接盘的上方与下方,滑杆下方一端的外壁固定设置有连接杆,且连接杆设置有两个,两个连接杆的一端分别固定设置有堵头,且堵头对储料筒的下方开口进行密封,滑杆位于连接盘上方的一端固定设置有限位盘,限位盘与连接盘之间固定连接有弹簧。
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