[发明专利]一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送装置及工艺

权利要求书

1.一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送装置，其特征在于，包括输送风机（1）、运行锅炉（2）、排渣管（3）和缓冲仓（4）；所述输送风机（1）一侧与所述缓冲仓（4）顶部之间设置有主送风管（11），所述主送风管（11）与给煤机（7）之间设置有两个给煤机送风管（12）；

所述缓冲仓（4）顶部与底部均设置有所述排渣管（3），且位于底部的所述排渣管（3）底端分别与所述主送风管（11）及输送管（5）连通，所述主送风管（11）靠近所述输送风机（1）的一端设置有风机出口气动阀（13），所述主送风管（11）靠近所述缓冲仓（4）的一端设置有缓冲仓气动阀（14）；

位于底部的所述排渣管（3）与所述主送风管（11）之间设置有输送起始阀（15），位于顶部的所述排渣管（3）圆周外侧设置有落渣气动阀（16）；

所述给煤机送风管（12）靠近所述给煤机（7）的一端设置有给煤机气动阀（17）；

所述输送管（5）靠近落煤管（9）的一端设置有输送尾阀（18），所述缓冲仓（4）内部设置有缓冲过滤组件（19）；

所述缓冲过滤组件（19）包括设置在所述缓冲仓（4）内底部的固定环（1901），所述固定环（1901）顶部设置有环形轨道（1902），所述固定环（1901）顶部设置有安装转环（1903）且保持活动连接，所述安装转环（1903）底部开设有与所述环形轨道（1902）相配合的滑轨槽（1904），所述安装转环（1903）内底部设置有锥形滤网（1905），所述安装转环（1903）顶部圆周外缘设置有若干等距排列呈环形分布的风动扇叶（1906）；

所述缓冲仓（4）内顶部设置有环形风管（1907），所述环形风管（1907）内底部设置有缓冲网（1908），所述环形风管（1907）底部圆周外缘设置有若等距排列的气动喷嘴（1909）；

所述环形风管（1907）为中空管状结构且顶部一侧设置有与所述主送风管（11）相连接的连接风管（1910），所述锥形滤网（1905）为圆台形结构且滤网网孔的宽度由底部向上依次增大，所述风动扇叶（1906）为螺旋结构，所述缓冲网（1908）为斗状结构，所述环形风管（1907）为中空管状结构，

所述给煤机（7）内部设置有粉碎送煤组件（20）；

所述粉碎送煤组件（20）包括两个对称设置的破碎转轴（2001），所述破碎转轴（2001）两端与所述给煤机（7）保持活动连接，所述给煤机（7）远离所述缓冲仓（4）的一侧设置有与所述破碎转轴（2001）相配合的驱动电机盒（2002），所述破碎转轴（2001）圆周外侧设置有若干等距排列粉碎叶片（2003），所述粉碎叶片（2003）内侧设置有喷气嘴（2004）；

所述破碎转轴（2001）为中空结构且内部开设有空心腔（2005），所述空心腔（2005）与所述给煤机送风管（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送装置，其特征在于，还包括管式换热器（6），所述管式换热器（6）包括两对套设在所述输送管（5）圆周外侧的端面套筒（601），位于同侧的其中一个所述端面套筒（601）圆周外侧设置有与半环形腔（604）相连通的外接水管（602）；

所述端面套筒（601）为半环形结构且背面通过转轴连接，所述端面套筒（601）正面设置有安装耳（603），两个所述安装耳（603）之间通过螺栓连接，所述端面套筒（601）内部开设有半环形腔（604）；

两个所述端面套筒（601）之间设置有换热主管（605），所述换热主管（605）内部开设有换热内腔（606），所述换热内腔（606）内部两侧均开设有与所述半环形腔（604）相连通的传热腔（607）；

所述换热主管（605）内侧设置有导热密封内圈（608），所述换热内腔（606）两侧均设置有多个与所述导热密封内圈（608）相配合的磁片（609）。

3.根据权利要求2所述的一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送装置，其特征在于，所述传热腔（607）为S形结构，所述导热密封内圈（608）与所述换热内腔（606）截面均为Ω形结构；

所述端面套筒（601）为C形半圆形结构且圆周内侧设置有防滑垫片（610），所述半环形腔（604）两端均设置有内嵌密封凸块（611）。