[发明专利]一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送装置及工艺

说明书

本发明公开了一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送装置及工艺，工艺包括以下步骤：S1、打开输送风机进行送风，使管道增压使内部空气流动；S2、运行锅炉通过排渣管将热渣排至缓冲仓进行过滤分离；S3、缓冲仓排出热渣进入输送管，并在输送风机的作用下流经管式换热器进行换热，实现余热利用；S4、通过给煤机进行煤料的处理与转移，利用下方落煤控制组件控制落煤管开合进行煤料输送；S5、输送管尾部与落煤管汇合实现热渣与煤料的混合，最终流入冷态锅炉。通过气力输送原理，能够将运行锅炉中产生的热渣快速转移至冷态启动的锅炉中，从而减少点火燃油的使用量，大大缩短循环流化床锅炉启动的时间，实现热渣的重复利用。

技术领域

本发明涉及热渣输送领域，具体来说，涉及一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送工艺。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

循环流化床锅炉在使用过程中由于磨损等原因造成其必须定期检修，检修后必须重新点火，因此，对循环流化床锅炉点火是经常发生的事，给生产带来许多困难。目前，循环流化床锅炉的点火方法有两种:一种是油枪点火方法，采用这种方法，需首先在循环流化床锅炉点火床上铺好用烟煤、无烟煤及冷渣以1:1.5:7-8的比例配合而成的热值为4300-4800KJ/kg的冷态底料，然后启动油枪，利用油料燃烧放出的热量来引燃锅炉。这种方法实施前需购置油枪、建立点火油泵房，投资较大，由于油枪火焰和风量的调节控制不易掌握，增加了操作难度，点火成功率低，而且点火油用量大，提高了点火成本；另一种方法是木柴点火方法，采用木柴点火方法，需首先是在循环流化床锅炉点火床上铺好用烟煤、无烟煤及冷渣以1:2:11-13的比例配合而成的热值为3400-3800KJ/kg的冷态底料后，再开始投入木柴，木柴边燃烧边投入，待2-3吨木柴全部形成引火木炭后，利用木炭的热量来引燃锅炉。采用这种方法比前一种方法的优点是:不需购置油枪和建立点火油泵房，减少了投资，提高了安全性，但由于木柴燃烧时间长达2-3小时，点火时间过长，木柴用量大，点火成本仍较高，点火成功率也较低。

综上，在循环流化床起炉前要上流化的床料，再用油点火加热床料到一定温度后投煤；这种工艺要在起炉过程中烧4～5个小时的柴油，浪费原材料。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了实现热渣输送再利用的自动化气动输送工艺，具备通过气力输送的方法减少锅炉冷态启动中燃油的消耗量，减少了启动时间，环保高效优点，进而现有技术中加热缓慢，热渣利用率低造成原材料浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过气力输送的方法减少锅炉冷态启动中燃油的消耗量，减少了启动时间，环保高效优点的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、打开输送风机进行送风，使管道增压使内部空气流动；

S2、运行锅炉通过排渣管将热渣排至缓冲仓进行过滤分离；

S3、缓冲仓排出热渣进入输送管，并在输送风机的作用下流经管式换热器进行换热，实现余热利用；

S4、通过给煤机进行煤料的处理与转移，利用下方落煤控制组件控制落煤管开合进行煤料输送；