[发明专利]光模块结构件智能自动生产流水线

说明书

本发明属于光通信领域，具体的说是光模块结构件智能自动生产流水线，通过设置传送带、压料输送带、液压缸和弹性打磨带；压铸机将光模块外壳压铸完成后，被传送带带入壳体的内部，液压缸推动压料输送带向下滑动，配合传送带将光模块外壳加紧固定，压料输送带与传送带同步运动，带动光模块外壳移动，使得光模块外壳的两端分别与弹性打磨带的外壁滑动打磨，将光模块外壳的两端开口处的毛刺打磨干净，从而降低了工作人员的工作量，提高了光模块外壳的整体质量。

技术领域

本发明属于光通信领域，具体的说是光模块结构件智能自动生产流水线。

背景技术

光模块是进行光电和电光转换的光电子器件，光模块主要由光电子器件、电路、光接口和外壳构成；光模块用于交换机与设备之间传输的载体，具有高效率和高安全性的特点；光模块的发送端将电信号转换为光信号，接收端将光信号转换成电信号，外壳的作用主要是对内部的元器件进行隔离保护。

公开号为CN111239935B的一项中国专利公开了光模块，本申请实施例提供的光模块中，驱动芯片驱动光发射芯片发光，由透镜组件将光发射芯片的光反射向光功率监控芯片，形成光功率监控光路；电路板上的金属焊盘、第一金属走线及第二金属走线对外提供电连接，第一金属走线位于金属焊盘的凹陷区，第二金属走线位于金属焊盘的凸出区外侧，进而使得第一金属走线及第二金属走线呈前后交错设置，驱动芯片位于凸出区的内侧，这使得驱动芯片可以使用金属焊盘、第一金属走线及第二金属走线获得电连接；金属焊盘用于接地，不需要对外引出走线，由此可以使得前后交错设置的第一金属走线及第二金属走线均可以向外引出，增加了打线点的数量，可以为驱动芯片以及光功率监控芯片提供足够多的电连接线。

光模块外壳在压铸完成后，少量的光模块外壳的两侧开口处残留毛刺，由于光模块的外壳体积较小，打磨机进行打磨的难度较大，需要工作人员使用锉刀进行人工打磨，不但降低了光模块外壳生产效率，而且降低了光模块外壳的整体质量。

为此，本发明提供光模块结构件智能自动生产流水线。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的光模块结构件智能自动生产流水线，包括压铸机、钻孔攻牙机、喷砂机和传送带；所述传送带依次连接压铸机、钻孔攻牙机和喷砂机，所述传送带的顶面输送有光模块外壳，所述传送带靠近压铸机的一侧中部设置有毛刺打磨结构；

所述毛刺打磨结构包括壳体、压料输送带、液压缸和弹性打磨带；所述传送带靠近压铸机的一侧中部顶面固接有壳体，所述传送带的顶部滑动贯穿壳体的底部，所述壳体的内部顶面滑动安装有压料输送带，所述壳体的顶面固接有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿壳体的顶壁，所述液压缸的活塞杆底端与压料输送带的侧壁固接，所述壳体的内部两侧均设置有弹性打磨带，所述弹性打磨带的侧壁与光模块外壳的两端；工作时，压铸机将光模块外壳压铸完成后，被传送带带入壳体的内部，液压缸推动压料输送带向下滑动，配合传送带将光模块外壳加紧固定，压料输送带与传送带同步运动，带动光模块外壳移动，使得光模块外壳的两端分别与弹性打磨带的外壁滑动打磨，将光模块外壳的两端开口处的毛刺打磨干净，从而降低了工作人员的工作量，提高了光模块外壳的整体质量。

优选的，所述壳体的内部侧面固接有安装框，所述安装框的顶面固接有电机，所述电机的转轴固接有一号转杆，所述一号转杆的外壁转动贯穿安装框的顶壁，所述一号转杆的底端与安装框的内部底壁转动连接，所述一号转杆的两端外圈均固接有一号齿轮，所述安装框的内部与弹性打磨带的两端转动连接，所述安装框的两侧均固接有支撑杆，所述支撑杆的中部外壁与弹性打磨带的中部内壁滑动配合，所述弹性打磨带的两端内壁均固接有同步带，所述同步带与一号齿轮啮合；工作时，压料输送带与传送带夹持光模块外壳移动，同时电机带动一号转杆转动，带动一号齿轮转动，驱动同步带转动，使得弹性打磨带进行转动，从而提高了弹性打磨带与光模块外壳之间的相对速度，从而提高了对光模块外壳的两端开口处的毛刺打磨效率，继而提高了光模块外壳的生产效率。