[发明专利]包片机自动检测片数系统

说明书

本发明提供一种包片机自动检测片数系统，包括第一输送链和第二输送链，第二输送链设置在第一输送链侧边，第一输送链上侧设有检料机构；第一输送链和第二输送链上都设有放置机构，第一输送链侧边设有第一推料机构，第二输送链侧边设有第二推料机构，第一推料机构和第二推料机构错位设置。极群通过放置在第一输送链上的放置机构内进行输送，检料机构对极群片数进行检测，检测不一致时，通过第一推料机构通过放置机构将极群推动到第二输送链上重新上料，第二推料机构将第二输送链上重新放置极群的放置机构推动到第一输送链上进行补位，有效的保证了极群的稳定输送，保证了生产的稳定进行，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种包片机自动检测片数系统。

背景技术

铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。

极群在生产过程中需要将固定数量的极板堆叠在一起，需要对极群的数量进行检测，由于极群一般堆叠至多层，从而使得极群的数量检测困难，且影响极群的运输。

专利号CN112784947A公开了一种包片自动检测极群数量机构及其检测方法，将极群通过传送装置传送到检测台上，下压气缸通过连接板连接有压板，通过下压气缸带动压板下压极群，通过位移传感器和压力传感器对极群进行数量进行检测，检测后再通过传送装置进行传送，从而有效的保证每个极群的极板数量的相同。

在生产过程中，极群的极板在数量检测不一致时，极群的停止输送，并需要报警提醒工作人员来对极板的数量进行更换调整，在工作人员人工手动调整完成后，在重新启动设备进行工作，因为停机操作的原因，会导致生产流程中端，从而影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种包片机自动检测片数系统，极群通过放置在第一输送链上的放置机构内进行输送，检料机构对极群片数进行检测，检测数量不一致时，通过第一推料机构通过放置机构将极群推动到第二输送链上重新上料，第二推料机构将第二输送链上重新放置极群的放置机构推动到第一输送链上进行补位，从而解决了背景技术中片数检测结构异常需要停机操作，导致生产效率降低的问题。

本发明提供一种包片机自动检测片数系统，包括第一输送链和第二输送链，第二输送链设置在第一输送链侧边，第一输送链和第二输送链反向输送，第二输送链为环形输送链；第一输送链上侧设有检料机构；第一输送链和第二输送链上都设有放置机构，第一输送链侧边设有第一推料机构，第二输送链侧边设有第二推料机构。

进一步改进在于：所述检料机构包括下压气缸、下压板、检测传感器；所述下压气缸安装在上侧的机架上，下压板安装在下压气缸输出端上，检测传感器安装在下压板上，下压板通过下压气缸带动下移对极板压料，检测传感器对极板的厚度进行检测。

进一步改进在于：所述下压板表面设有硬质橡胶垫。

进一步改进在于：第一推料机构包括第一推料气缸和第一推料板；所述第一推料气缸设置在第一输送链远离第二输送链一侧设置，第一推料板安装在第一推料气缸输出端。

进一步改进在于：第二推料机构包括第二推料气缸和第二推料板；所述第二推料气缸设置在第二输送链远离第一输送链一侧设置，第二推料板安装在第二推料气缸输出端。

进一步改进在于：放置机构包括安装座和放置台；安装座分别等距设置在第一输送链和第二输送链上，放置台活动安装在安装座上。

进一步改进在于：所述安装座一端为开口，另一端为闭口，放置台从开口端插入安装在安装座上，第一输送链和第二输送链上的安装座开口相向设置。

进一步改进在于：所述放置台侧边设有定位板。