[发明专利]一种钢格板切边工艺

说明书

本发明涉及钢格板制作技术领域，提出了一种钢格板切边工艺，包括以下步骤S1、将钢格板输送到引料装置处；S2、引料装置驱动钢格板前进；S3、引料装置将钢格板输送到检测挡板处，拉料小车抓取钢格板，引料装置主动输送改为从动输送；S4、拉料小车带动钢格板前进，钢格板前进至切边机位置；S5、拉料小车停止动作，横杆位于上切刀和下切刀之间；S6、上切刀下降抵接钢格板上表面后，上切刀继续下降，反作用力使得下切刀上升抵接钢格板下表面，上切刀和下切刀错位将横杆切断。通过上述技术方案，解决了现有技术中的钢格板上的横杆切割会产生金属碎屑、火花和锯片磨损严重的问题。

技术领域

本发明涉及钢格板制作技术领域，具体的，涉及一种钢格板切边工艺。

背景技术

钢格板是由扁钢和横杆交叉排列而成，横杆与扁钢之间一般通过焊接连接。现有的钢格板在制作时，一般横杆会比标准长，焊接之后在通过切割设备将多余的横杆切除，现有的切割设备采用的是两组大电机锯片切割，电能损耗严重，锯片切割会产生噪音，金属粉尘及火花溅射，所以一般就会设置防护措施，防止火花溅射伤人或者四处散落；而且现有的锯片在切割横杆时，因为横杆材质问题，对于锯片磨损非常严重，需要经常更换锯片。锯片切割的钢格板不美观，后期还要人工打磨，产生粉尘，损耗电能。

发明内容

本发明提出一种钢格板切边工艺，解决了相关技术中钢格板上的横杆切割会产生金属碎屑、火花和锯片磨损严重的问题。

本发明的技术方案如下：

一种钢格板切边工艺，其特征在于，包括以下步骤

S1、将钢格板输送到引料装置处；

S2、引料装置驱动钢格板前进，钢格板在前进过程中引料装置对钢格板两侧的扁钢进行校直；

S3、引料装置将钢格板输送到检测挡板处，拉料小车抓取钢格板，挡板下降，引料装置主动输送改为从动输送；

S4、拉料小车带动钢格板前进，钢格板前进至切边机位置；

S5、切边机位于钢格板两侧，经检测器件检测到需要切割横杆时，拉料小车停止动作，横杆位于上切刀和下切刀之间；

S6、钢格板两侧的下切刀相互靠近，两个下切刀与钢格板两侧扁钢抵接，将钢格板夹紧；

S7、上切刀下降抵接钢格板上表面后，上切刀继续下降，反作用力使得下切刀上升抵接横杆下表面，上切刀和下切刀错位将横杆切断，每次切断一或几根横杆，上切刀和下切刀复位，两个下切刀远离钢格板，拉料小车将下一需切横杆输送到上切刀和下切刀之间，依次循环，将所有横杆切断。

作为进一步的技术方案，所述切边机包括

机架，所述机架具有导向件，所述导向件沿竖直方向设置，

动组刀座，自由滑动设置在所述导向件上，

第一伸缩件，设置在所述动组刀座上，

上切刀，设置在所述第一伸缩件伸缩端，所述第一伸缩件带动所述上切刀压紧钢格板后，带动所述动组刀座上升，

下切刀，设置在所述动组刀座上，所述下切刀位于所述上切刀下方，所述上切刀和所述下切刀错位设置，相对移动后切断横杆。

作为进一步的技术方案，所述动组刀座上具有导向孔，还包括

导向杆，设置在所述机架上，穿过所述导向孔，

弹性件，两端分别连接所述机架和所述动组刀座上，所述弹性件提供所述动组刀座下降的力。

作为进一步的技术方案，所述机架包括机座和两个滑动座，两个所述滑动座对向滑动设置在所述机座上，所述动组刀座升降设置在所述滑动座上。