[发明专利]防排水一体板成型机、防排水一体板及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种防排水一体板、成型机与成型工艺，机架上设置有第一凹辊、凸辊、第二凹辊及镜面辊，凸辊分别与第一凹辊、第二凹辊相对滚动，镜面辊与第二凹辊相对滚动。本发明的排水层基板从第一挤出机头挤出，定型后随即跟随第二凹辊转至底部，与第二挤出机头刚挤出成型的防水层直接融合，通过调整第二凹辊与镜面辊之间的间隙以施加一定的压力进行压合且压光，从而使得排水层与防水层合二为一，空心凸台既具有良好的强度，而且其底面开口被防水层所封闭，即使凸台破裂漏水，也仍有防水层防止渗漏；基板与融合的防水层具有双层厚度，更加增加了其强度与防水性。

技术领域

本发明涉及建筑工程部件成型设备技术领域，尤其是一种防排水一体板成型机、防排水一体板及其成型工艺。

背景技术

排水工程广泛应用于建筑工程、交通工程、园林工程及市政工程等。其中广泛使用塑料排水板。塑料排水板是在塑胶基板经过吸塑制成凸台，相邻凸台之间的空间构成排水通道，铺设地面、土壤或岩层等基面上以防止水分下渗。本发明人的中国发明专利2011103758741公开了一种排水板成型机，所成型的排水板为常见的单层结构，但由于排水板的成型厚度（例如为了省料厚度较薄）、材质（例如为了降低成本使用混料）、工作环境（例如使用在砂岩地区容易割破塑料层）以及塑料老化等影响，所以会发生破裂，尤其容易出现在凸台部，因为凸台部凸出在外且需要承载受力，故更容易受到破坏；一旦破坏后就会发生渗水漏水，出现漏点。实际施工时还需要在土壤等基底表面铺设沥青防水层，以达到防水效果。

中国实用新型专利2019213530377---一种自粘式防水层一体化排水板尝试将沥青材质的防水卷材熔融在排水板底部形成一体，在铺设时再采用喷灯燃具热熔排水板最下方的防水卷材，热熔时的温度应控制使防水卷材表面融化但不流淌为宜，然后一边热熔一边向前滚铺。这种方式实际上仅仅是简单复合了排水板与沥青层，但施工时同样工作量巨大，且难以控制喷灯燃烧效果，同时排水板上的凸台也会软化变形丧失承载力，严重时甚至会烧穿排水板，因此仍然具有一定缺陷。

发明内容

本申请人针对现有排水板成型存在的上述缺点，提供一种结构合理的防排水一体板成型机、防排水一体板及其成型工艺，同时具备良好的排水与防水效果，降低产线投入成本及库存成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种防排水一体板成型机，机架上设置有第一凹辊、凸辊、第二凹辊及镜面辊，凸辊分别与第一凹辊、第二凹辊相对滚动，镜面辊与第二凹辊相对滚动；

第一凹辊的辊面上开设若干第一凹腔，第二凹辊的辊面上开设若干第二凹腔，凸辊的辊面上对应布置若干凸粒，凸粒分别与第一凹腔及第二凹腔对应配合；镜面辊的辊面为光滑面。

作为上述技术方案的进一步改进：

凸辊与第一凹辊相汇处位于第一挤出机头一侧；凸辊、第二凹辊与镜面辊依次布置，第二凹辊与镜面辊的相汇处位于第二挤出机头一侧。

凸辊、第一凹辊的中心连线，与凸辊、第二凹辊、镜面辊的中心连线呈正交设置，凸辊、第二凹辊、镜面辊上下并排布置。

第一凹辊、凸辊、第二凹辊及镜面辊的中心轴处于同一水平面；或第二凹辊及镜面辊的中心轴处于同一水平面，第一凹辊及凸辊的中心连线与第二凹辊及镜面辊的中心连线之间的夹角β大于90°、小于180°。

凸辊上基板的包裹弧的圆心角α大于等于180°，包裹弧的弧长大于等于πr。

第二挤出机头正对第二凹辊与镜面辊相汇处；或者第二挤出机头基于相汇处朝镜面辊偏移水平距离d。

第二凹辊或镜面辊内设置有加热结构，加热温度范围为30-80℃。

第二凹辊的外侧设置有热风枪，并对基板底面加热，加热温度范围为200-400℃。

第二凹辊与镜面辊相汇处的外侧设置有热熔胶膜卷的卷膜辊。