[发明专利]电子水泵气密测试机构及其控制方法有效
申请号: | 202210533797.6 | 申请日: | 2022-05-17 |
公开(公告)号: | CN114636519B | 公开(公告)日: | 2022-08-09 |
发明(设计)人: | 王保祥;王金兴;张萌;金立楷 | 申请(专利权)人: | 杭州泰尚智能装备有限公司 |
主分类号: | G01M3/02 | 分类号: | G01M3/02;F04B51/00 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 沈相权 |
地址: | 310018 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电子 水泵 气密 测试 机构 及其 控制 方法 | ||
1.一种电子水泵气密测试机构的控制方法,其特征在于:电子水泵气密测试机构,包括性能检测机架(1),所述的性能检测机架(1)上设有与性能检测机架(1)相插接式滑动连接的工装滑移座(8),所述的工装滑移座(8)下端设有驱动电机(9),所述的工装滑移座(8)下部两端均设有与性能检测机架(1)相螺钉连接固定的滑轨(10),所述的滑轨(10)后端一侧设有与工装滑移座(8)相连接固定的滑移气缸(18),所述的滑轨(10)前后两端均设有限位缓冲块Ⅱ(12),所述的工装滑移座(8)前端与限位缓冲块Ⅱ(12)间设有与滑轨(10)相卡嵌式螺钉连接固定的限位缓冲块Ⅰ(11),所述的限位缓冲块Ⅰ(11)两侧端均设有光电传感器(2),连接气缸(17)与工装滑移座(8)间设有振动传感器(19);所述的工装滑移座(8)上端设有电子水泵(5),所述的电子水泵(5)与工装滑移座(8)间设有三轴加速度传感器(7),所述的电子水泵(5)上方设有下压固定架(3),所述的下压固定架(3)上设有压紧气缸(4),所述的压紧气缸(4)与电子水泵(5)间设有相活动式压接连通的快换压力调节阀(14),所述的快换压力调节阀(14)与压紧气缸(4)间设有浮动接头(13),所述的工装滑移座(8)端设有连接气缸(17),所述的连接气缸(17)上设有与电子水泵(5)相插嵌式连通的叶轮机(6),所述的叶轮机(6)与电子水泵(5)间设有与叶轮机(6)呈一体化的缓冲器(15),所述的叶轮机(6)与连接气缸(17)间设有安装架(16);
电子水泵气密测试机构的控制方法,包括如下操作步骤:
第一步:将电子水泵(5)放置到工装滑移座(8)上,由性能检测机架(1)上的工装滑移座(8)将电子水泵(5)输送至下压固定架(3)下方;
第二步:接着下压固定架(3)上的压紧气缸(4)驱动快换压力调节阀(14)下降与电子水泵(5)上端的进口相连通式压接限位,快换压力调节阀(14)与压紧气缸(4)间采用浮动接头(13)进行连接固定;
第三步:工装滑移座(8)下端的驱动电机(9)启动使得电子水泵(5)侧端的出口与叶轮机(6)相对应连通;
第四步:叶轮机(6)通过连接气缸(17)带动安装架(16)进行前后位移,使得叶轮机(6)前端的缓冲器(15)与电子水泵(5)侧端的出口相嵌套插接;
第五步:叶轮机(6)侧通过连通空气供应源(24)及储气罐(23),通过储气罐(23)与叶轮机(6)间、空气供应源(24)与储气罐(23)间的电气比例阀(22)确保储气罐内部压力保持稳定;
第六步:在电子水泵(5)运行前的连接安装过程完毕后,对电子水泵(5)通电输入,电子水泵(5)在运行中的振动采用位于连接气缸(17)与工装滑移座(8)间的振动传感器(19)进行检测;快换压力调节阀(14)与电子水泵(5)间、叶轮机(6)与电气比例阀(22)间的压力采用压力传感器(21)进行检测;在电子水泵(5)空载运行时,由工装滑移座(8)与电子水泵(5)间的三轴加速度传感器(7)进行检测;电子水泵(5)检测到的性能参数由数据采集器(20)进行收集汇总。
2.根据权利要求1所述的电子水泵气密测试机构的控制方法,其特征在于:工装滑移座(8)采用一对与性能检测机架(1)相螺钉连接固定的滑轨(10)进行导向,两滑轨(10)前后端均设有限位缓冲块Ⅱ(12)对工装滑移座(8)进行限位,工装滑移座(8)侧边通过安装滑移气缸(18)实现工装滑移座(8)在滑轨(10)上的滑动位移;工装滑移座(8)在移送过程中,机械臂是否将电子水泵(5)放置到工装滑移座(8)上,采用滑轨(10)外侧的一对光电传感器(2)进行识别。
3.根据权利要求2所述的电子水泵气密测试机构的控制方法,其特征在于:滑轨(10)前端设有与滑轨(10)相卡嵌的限位缓冲块Ⅰ(11)对不同规格的电子水泵(5)进行调节限位。
4.根据权利要求1所述的电子水泵气密测试机构的控制方法,其特征在于:对电子水泵(5)输入的电 压控制在13.9V~14.1V,通过LIN协议控制,给定转速,测试电流及实际转速,转速达到设定值时采集进出口压差、电流、反馈信号;设定2~3个转速,测试不同转速时的电流及实际转速。
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