[发明专利]一种废酸液焙烧去除白钨矿中钾的方法

说明书

本发明提供一种废酸液焙烧去除白钨矿中钾的方法，取一定质量的白钨矿废酸液，搅拌使白钨矿和废酸液混合均匀，得到混合料，然后将混合料然放置马弗炉焙烧，得到焙烧渣；再将焙烧渣加至搅拌槽中搅拌溶解，热过滤得到水浸液和水浸渣，水浸液排至废水站达标处理，水浸渣备用，检测水浸渣中钾含量；将得到的水浸渣，用浓盐酸分解过滤得到粗钨酸和废酸液，废酸液一部分直接用于白钨矿焙烧，剩下部分加入硫酸沉钙后得到二次酸液，二次酸液可返回白钨矿分解用；粗钨酸经氨溶‑净化除杂‑蒸发结晶等工艺后可得到国标零级品仲钨酸铵产品。该方法不但可以解决本工艺制备的仲钨酸铵钾超标问题，而且废酸液可实现循环利用，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明属于钨冶炼技术领域。更具体地，涉及一种废酸液焙烧去除白钨矿中钾的方法。

背景技术

在钨冶炼工艺中，钨精矿碱分解工艺因工艺稳定、可适应各种复杂矿、钨回收率高而被钨行业广泛应用。近年来，通过氢氧化钠分解钨精矿得到的渣称为碱煮钨渣，该渣被列为危险废物，大大增加了钨精矿碱分解工艺成本，而且，目前国家环保趋于对有色金属冶炼废水排放量严格管控，鼓励企业采用先进技术减少废水排放或实现废水零排放。针对上述情况，行业内研究人员提出采用盐酸分解钨精矿，制备得到固体钨酸和废酸液，钨酸经氨溶后得到的钨酸铵溶液，再用镁盐去除磷、砷、硅等杂质，得到的纯净钨酸铵溶液经蒸发结晶后可制备出仲钨酸铵产品，该工艺虽然具备工艺流程短、废水产生量少、钨渣不是危废、生产成本低等优点，但最终得到的仲钨酸铵产品容易造成钾元素超标，从而导致本工艺无法真正实现产业化。

发明人经过大量实验研究和经验总结：提出了用白钨盐酸分解废酸液和白钨矿混均-焙烧，破坏钨精矿中钾的赋存状态，然后通过水浸去除钨精矿中的钾，水浸后得到白钨矿再用盐酸分解可制得粗制钨酸，然后通过氨溶、钨酸铵溶液净化除杂、蒸发结晶等步骤可得到合格的仲钨酸铵产品。该工艺不但可以实现短流程制备仲钨酸铵，相比碱分解工艺废水量大大减少，而且一部分废酸液可用白钨矿焙烧，剩下的废酸液经沉钙得到的二次酸液可返回分解，大大降低了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有钨精矿“酸分解+氨溶+净化除杂+蒸发结晶”等工艺制备得到仲钨酸铵产品容易出现产品钾元素超标的缺陷和不足，提供一种废酸液焙烧去除白钨矿中钾的方法。具体的用废酸液和白钨矿混合均匀，然后进行焙烧，破坏钨精矿中钾的赋存状态，再通过水浸去除钨精矿中的钾，过滤得到的白钨矿用盐酸分解可制得粗钨酸，最后经氨溶、钨酸铵溶液净化除杂、蒸发结晶等步骤可稳定得到合格的仲钨酸铵产品，废酸液一部分返回焙烧白钨矿，另一部分经沉钙后得到二次酸液可返回分解白钨矿；该工艺不但可以实现短流程制备仲钨酸铵，而且具有操作简单，工艺流程短，废水量少、生产成本低等优点。

本发明的目的是提供一种废酸液焙烧去除白钨矿中钾的方法。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种废酸液焙烧去除白钨矿中钾的方法，具体包括以下步骤：

步骤1：焙烧除钾

取一定质量的白钨矿废酸液，搅拌使白钨矿和废酸液（含有氯化钙、氯化氢、氯化铁等物质）混合均匀，得到混合料，然后将混合料然放置马弗炉焙烧，得到焙烧渣；再将焙烧渣加至搅拌槽中搅拌溶解，所属搅拌槽中的溶剂为水，热过滤得到水浸液和水浸渣（白钨矿），水浸液排至废水站达标处理，水浸渣（白钨矿）备用，检测水浸渣中钾含量；

步骤2：废酸液综合利用

将步骤1得到的水浸渣，用浓盐酸分解过滤得到粗钨酸和废酸液，废酸液一部分直接用于白钨矿焙烧，剩下部分加入硫酸沉钙后得到二次酸液，二次酸液可返回白钨矿分解用；粗钨酸经氨溶-净化除杂-蒸发结晶等工艺后可得到国标零级品仲钨酸铵产品。

优选的，在步骤（1）中，所述废酸液为盐酸质量浓度1%~15%的废酸液。

优选的，在步骤（1）中，所述焙烧条件为焙烧温度为400~1000℃，焙烧时间为20~80min。