[发明专利]一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置及工艺在审
申请号: | 202210545171.7 | 申请日: | 2022-05-19 |
公开(公告)号: | CN115178638A | 公开(公告)日: | 2022-10-14 |
发明(设计)人: | 王鑫;衡长桥;段玉泉;陈凯;王东;钱访 | 申请(专利权)人: | 扬州华宇管件有限公司 |
主分类号: | B21D26/037 | 分类号: | B21D26/037;B21D26/039;B21D26/045;B21D26/047 |
代理公司: | 南京华鑫君辉专利代理有限公司 32544 | 代理人: | 王方超 |
地址: | 225800 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预制 三通 接头 辅助 加热 挤压 成型 装置 工艺 | ||
1.一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置,其特征在于,包括
装置本体(1);
上模板(2),所述上模板(2)安装在所述装置本体(1)的顶部;
下模板(3),所述下模板(3)安装在所述装置本体(1)的底部,所述上模板(2)与所述下模板(3)相互压合形成挤压型腔(31);
驱动部(4),所述驱动部(4)用于堵塞型腔(31)两端;
密封部(5),所述密封部(5)用于密封所述驱动部(4)与型腔(31)连接处;
储液部(6),所述储液部(6)包括固定在装置本体(1)底部两侧的储液箱(61)和安装在所述储液箱(61)内部的伸缩杆(62),以及安装在所述储液箱(61)与所述驱动部(4)之间的连接管(63),所述连接管(63)为软管,所述伸缩杆(62)与所述驱动部(4)连接;
其中所述驱动部(4)适于带动所述伸缩杆(62)挤压所述储液箱(61)内部物料。
2.如权利要求1所述的一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置,其特征在于,
所述储液箱(61)内部的一侧固定有两组第一弹簧(64),所述第一弹簧(64)的一侧固定有挤压板(65),所述伸缩杆(62)端部固定在所述挤压板(65)上,所述挤压板(65)适于将物料推入所述连接管(63)。
3.如权利要求2所述的一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置,其特征在于,
所述储液箱(61)内底壁的一侧开设有安装槽(66),所述安装槽(66)的内部安装第一气缸(67),所述第一气缸(67)的顶部安装有推板(68),
其中当所述挤压板(65)移动至抵触所述推板(68)时,驱动所述第一气缸(67)以使所述推板(68)将物料再次推入所述连接管(63)。
4.如权利要求3所述的一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置,其特征在于,
所述储液箱(61)的一侧安装有支撑台(41);
所述驱动部(4)包括两组第二气缸(42)和安装在所述第二气缸(42)伸缩端的成型封头(43),所述成型封头(43)的顶部和底部安装有固定块(44),所述固定块(44)的一侧固定有伸缩杆(62);
其中所述第二气缸(42)推动所述成型封头(43)向右移动,以使所述挤压板(65)将所述储液箱(61)内物料向一侧挤压。
5.如权利要求4所述的一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置,其特征在于,
所述密封部(5)包括开设在所述支撑台(41)内部的储油腔(51),所述储油腔(51)的一端安装有第二弹簧(52),所述第二弹簧(52)的一端固定有导油杆(53),所述导油杆(53)的另一端固定在所述成型封头(43)内;
所述导油杆(53)的内部为中空设置,所述导油杆(53)的一端开设有进油口(54)。
6.如权利要求5所述的一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置,其特征在于,
型腔(31)的内部安装有衬管(32),所述成型封头(43)适于抵触所述衬管(32)两端;
所述成型封头(43)的外侧壁开设有出油口,型腔(31)的内侧壁开设有环槽。
7.如权利要求6所述的一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置,其特征在于,
所述下模板(3)的底部设置有支管腔(33),所述支管腔(33)的内部安装有托料头(34);
所述上模板(2)的两侧设置有固定块(44),所述固定块(44)的一侧铰接有档杆(22)。
8.如权利要求7所述的一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置,其特征在于,
所述上模板(2)的顶部安装有第三气缸(23)。
9.一种如权利要求1-8中任一权利要求所述的预制三通接头的辅助加热挤压成型装置的工艺,包括以下步骤:
S1:将衬管(32)放置在型腔(31)内,启动第三气缸(23)将上模板(2)压缩至下模板(3)上;
S2:启动第二气缸(42),第二气缸(42)推动成型封头(43)向型腔(31)内部移动,伸缩杆(62)可带动挤压板(65)将储液箱(61)内部的成型液挤压至出料管中,并从管口排出,并且将剩余成型液挤压至储液箱(61)内一侧,然后启动第一气缸(67),第一气缸(67)上升将顶部的成型液再次挤压至衬管(32);
S3:成型封头(43)向衬管(32)端部移动时,导油杆(53)将储油腔(51)内部的密封油向一侧挤压,经出油口进入环槽;
S4:挤压完成后抬起上模板(2),退出成型封头(43)。
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