[发明专利]一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置及工艺

说明书

本发明涉及一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置及工艺，一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置及工艺,包括装置本体；上模板，所述上模板安装在所述装置本体的顶部；下模板，所述下模板安装在所述装置本体的底部，所述上模板与所述下模板相互压合形成挤压型腔；密封部，所述密封部用于密封所述驱动部与型腔连接处。本发明的通过设置储液部可用于存储成型液，当对三通管进行成型时，驱动部带动伸缩杆移动，伸缩杆拉动一侧的挤压板向一侧移动，将位于处储液箱内的成型液从储液箱的一侧压缩至另一侧，并挤压进入到连接管中，使得可节省挤压成型液需要的能耗，同时将成型液更快速压缩到型腔内，提高管件质量。

技术领域

本发明涉及挤压成型技术领域，具体而言，涉及一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置及工艺。

背景技术

三通管是工业生产中常用的管件，三通管的传统制造工艺主要分为锻制、铸造及焊接，上述三种传统工艺存在不同程度的缺陷，现在主要采用挤压工艺制造三通管，主要是利用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

目前利用挤压成型工艺来制造三通管中仍具有很多问题，其中挤压型腔两端部与成型封头之间的密封不严，容易导致成型液泄露，并且成型液不能更快速进入到型腔内，降低管件质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置及工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置及工艺,包括装置本体；上模板，所述上模板安装在所述装置本体的顶部；下模板，所述下模板安装在所述装置本体的底部，所述上模板与所述下模板相互压合形成挤压型腔；驱动部，所述驱动部用于堵塞型腔两端；密封部，所述密封部用于密封所述驱动部与型腔连接处；储液部，所述储液部包括固定在装置本体底部两侧的储液箱和安装在所述储液箱内部的伸缩杆，以及安装在所述储液箱与所述驱动部之间的连接管，所述连接管为软管，所述伸缩杆与所述驱动部连接；其中所述驱动部适于带动所述伸缩杆挤压所述储液箱内部物料。

进一步的，所述储液箱内部的一侧固定有两组第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定有挤压板，所述伸缩杆端部固定在所述挤压板上，所述挤压板适于将物料推入所述连接管。

进一步的，所述储液箱内底壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有推板，其中当所述挤压板移动至抵触所述推板时，驱动所述第一气缸以使所述推板将物料再次推入所述连接管。

进一步的，所述储液箱的一侧安装有支撑台；所述驱动部包括两组第二气缸和安装在所述第二气缸伸缩端的成型封头，所述成型封头的顶部和底部安装有固定块，所述固定块的一侧固定有伸缩杆；

其中所述第二气缸推动所述成型封头向右移动，以使所述挤压板将所述储液箱内物料向一侧挤压。

进一步的，所述密封部包括开设在所述支撑台内部的储油腔，所述储油腔的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有导油杆，所述导油杆的另一端固定在所述成型封头内；所述导油杆的内部为中空设置，所述导油杆的一端开设有进油口。

进一步的，型腔的内部安装有衬管，所述成型封头适于抵触所述衬管两端；所述成型封头的外侧壁开设有出油口，型腔的内侧壁开设有环槽。

进一步的，所述下模板的底部设置有支管腔，所述支管腔的内部安装有托料头；所述上模板的两侧设置有挡块，所述固定块的一侧铰接有档杆。

进一步的，所述上模板的顶部安装有第三气缸。

本发明还具有一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置的工艺，包括以下步骤：