[发明专利]一种聚酰亚胺薄膜生产线废气中DMAc溶剂的回收方法

说明书

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜生产线废气中DMAc溶剂的回收方法，涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，包括以下步骤：将聚酰亚胺薄膜生产线上的流延段废气和纵横拉段废气分别单独引出；对流延段废气进行二级冷凝处理，转移至过渡储罐；将纵横拉段废气经滤网过滤后，然后进入余热换热器进行余热回用，再经冷凝处理，同时利用冷凝下来的DMAc溶剂对剩余纵横拉断废气进行喷淋吸收，转移至过渡储罐；将未被处理的流延段废气和纵横拉段废气分别进行四级喷淋处理，当废水中DMAc达到排放浓度时转移至过渡储罐中；最后经除雾除水、活性炭吸附处理后，气体达标排放；当过渡储罐中DMAc溶剂达到设定高度自动打至回收储罐。本发明回收的DMAc溶剂的浓度高，回收率高。

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产线废气中DMAc溶剂的回收方法。

背景技术

DMAc作为有机良溶剂被广泛应用于聚酰亚胺薄膜行业。当前聚酰亚胺薄膜生产线的生产过程中使用大量DMAc充当有机溶剂，一方面，烘干过程中DMAc会挥发到空气中，平均每生产1吨聚酰亚胺薄膜，就有4吨左右的有机溶剂随尾气排出，这些含有大量DMAc的废气若直接排放会造成严重污染；另一方面，现阶段DMAc原料价格相对较高，含有DMAc的废水化学稳定性强，环境危害严重，因此对DMAc进行快速、高效回收再利用是必要的。

DMAc在常温常压下为无色透明的液体、略带氨味，其分子式为C₄H₉NO。DMAc的吸湿性很强，能与水、醇、醚、酯、酮、不饱和烃、芳香烃等混溶，由于DMAc具有亲水基团，极易溶于水，可以通过水洗的方式将其回收。当前多采用将流延段和纵横拉段汇合后，再冷凝+单级水洗的方式处理，回收效率相对较低，回收溶剂DMAc浓度只有40％-50％，浓度相对较低，且回收溶剂杂质较多，后期处理工序较为复杂。

因此，如何将DMAc废气高效率的回收且确保其较高的回收液浓度，是酰亚胺薄膜生产线尾气的溶剂回收一个重要的研究课题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种聚酰亚胺薄膜生产线废气中DMAc溶剂的回收方法，回收得到具有高浓度、可循环利用的DMAc溶剂，且该方法低排放、低能耗。

本发明提出的一种聚酰亚胺薄膜生产线废气中DMAc溶剂的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过引风机，将聚酰亚胺薄膜生产线上的流延段废气和纵横拉段废气分别单独引出；

S2、对流延段废气进行二级冷凝处理，得到浓度≥70wt％的高浓度DMAC溶剂，将其转移至过渡储罐中；

S3、将纵横拉段废气经滤网过滤后，然后进入余热换热器进行余热回用，再经冷凝处理，同时利用冷凝下来的DMAc溶剂对剩余未被冷凝成液体的纵横拉断废气进行喷淋吸收，得到浓度≥70wt％的高浓度DMAC溶剂，将其转移至过渡储罐中；

S4、将S2、S3中未被处理的流延段废气和纵横拉段废气分别进行四级喷淋处理，当废水中DMAc达到排放浓度时，将该高浓度DMAc溶剂，转移至过渡储罐中；

S5、将经S4处理后的废气经除雾除水后，再经活性炭吸附处理后，气体达标后高空排放；当过渡储罐中DMAc溶剂达到设定高度自动打至回收储罐中。

优选地，S2中，采用两级翅片式冷凝器对流延段废气进行二级冷凝处理，第一级冷凝采用冷却水，第二级冷凝夏季采用冷冻水、冬季采用冷却水，控制出口废气的温度为25℃。

优选地，S3中，采用立式壳管式冷凝器对纵横拉段废气进行冷凝处理，控制出口废气的温度为30℃。

优选地，采用四循环水喷淋塔进行四级喷淋处理；控制一级喷淋的废液浓度在60-75％，二级喷淋的废液浓度在15-25％，三级喷淋的废液浓度在3-5％，四级喷淋的废液浓度在0.5-1％。