[发明专利]一种增材制坯界面结合性能的评价方法

权利要求书

1.一种增材制坯界面结合性能的评价方法，其特征在于，包括：

采用增材制坯方法制备得到锻件；

对所述锻件进行加工，得到包括所述锻件结合界面的冲击用标准试样；

对所述标准试样上的结合界面位置进行标记，得到界面标记线；

沿着所述界面标记线，在所述标准试样的侧面上加工“V”型缺口；

对加工后的所述标准试样进行冲击试验，根据试验结果评价界面结合性能。

2.根据权利要求1所述的增材制坯界面结合性能的评价方法，其特征在于，所述对所述锻件进行加工，得到包括所述锻件结合界面的冲击用标准试样包括：

对所述锻件进行加工，得到包括所述锻件结合界面的初始试样；

采用金相试样制备方法对所述初始试样的表面进行抛磨处理，得到处理后的初始试样；

在所述处理后的初始试样上确定所述结合界面位置，并对所述处理后的初始试样进行加工，得到包括结合界面的所述标准试样。

3.根据权利要求1所述的增材制坯界面结合性能的评价方法，其特征在于，所述对所述标准试样上的结合界面位置进行标记，得到界面标记线包括：

对所述标准试样上的所述结合界面位置进行机械定位划线或激光打标，得到所述界面标记线；

和/或，所述对加工后的所述标准试样进行冲击试验包括：

对加工后的所述标准试样进行常温冲击试验和/或低温冲击试验。

4.根据权利要求1至3任一项所述的增材制坯界面结合性能的评价方法，其特征在于，所述根据试验结果评价界面结合性能包括：

对冲击试验后所述标准试样的断口进行观察分析，结合冲击试验的冲击功数值，所述标准试样的断口走向、断口形貌和断口界面处的材料成分评价增材制坯的界面结合性能。

5.根据权利要求4所述的增材制坯界面结合性能的评价方法，其特征在于，所述结合冲击试验的冲击功数值，所述标准试样的断口走向、断口形貌和断口界面处的材料成分评价增材制坯的界面结合性能包括：

将冲击试验的冲击功数值与所述标准试样本体材料的冲击功数值进行对比，根据第一对比结果评价增材制坯的界面结合性能；

将冲击试验后所述标准试样的断口走向与所述标准试样的抛磨面上的所述界面标记线进行对比，根据第二对比结果评价所述界面结合性能；

根据冲击试验后所述标准试样的断口形貌判断断裂类型，根据所述断裂类型评价所述界面结合性能；

根据冲击试验后所述标准试样断口界面处的材料成分评价所述界面结合性能。

6.根据权利要求5所述的增材制坯界面结合性能的评价方法，其特征在于，所述根据第一对比结果评价增材制坯的界面结合性能包括：

若冲击试验的冲击功数值与所述标准试样本体材料的冲击功数值的差值小于或等于预设阈值，则增材制坯的界面结合性能良好；若否，则所述界面结合性能不佳。

7.根据权利要求5所述的增材制坯界面结合性能的评价方法，其特征在于，所述根据第二对比结果评价增材制坯的界面结合性能包括：

若所述标准试样的断口走向与所述界面标记线相近，则增材制坯的界面结合性能不佳；若否，则所述界面结合性能良好。

8.根据权利要求5所述的增材制坯界面结合性能的评价方法，其特征在于，所述断裂类型包括韧性断裂和脆性断裂，所述根据所述断裂类型评价所述界面结合性能包括：

当断口的所述断裂类型为韧性断裂时，若断口界面的韧窝中氧化物的数量超过预设值，则表示所述标准试样在界面结合位置断裂，增材制坯的界面结合性能不佳；若断口界面的韧窝中夹杂物不同于本体材料表面氧化物，则属于本体断裂，所述界面结合性能良好；

当断口的所述断裂类型为脆性断裂时，若所述断口走向与所述界面标记线不重合，则表示所述标准试样未在界面结合位置断裂，所述界面结合性能良好；若所述断口走向与所述界面标记线重合，则表示所述标准试样在界面结合位置断裂，所述界面结合性能不佳。