[发明专利]一种增材制坯界面结合性能的评价方法

说明书

本发明提供了一种增材制坯界面结合性能的评价方法，包括：采用增材制坯方法制备得到锻件；对所述锻件进行加工，得到包括所述锻件结合界面的冲击用标准试样；对所述标准试样上的结合界面位置进行标记，得到界面标记线；沿着所述界面标记线，在所述标准试样的侧面上加工“V”型缺口；对加工后的所述标准试样进行冲击试验，根据试验结果评价界面结合性能。本发明的技术方案能够准确评价增材制坯的界面结合性能。

技术领域

本发明涉及锻件性能评价技术领域，具体而言，涉及一种增材制坯界面结合性能的评价方法。

背景技术

增材制坯方法是大型金属锻件的新型制造技术，具体包括首先利用洁净钢、垂直铸机等生产出大型高质量圆柱铸坯，圆柱铸坯经加热后放入模具中，利用高温高压将其制备成初始坯料，然后将多个初始坯料堆垛成型，得到预制坯；随后对预制坯进行焊接以使多个初始坯料之间的结合界面焊合，得到复合坯；最后，复合坯经热压复合制备得到高质量锻件。增材制坯方法能够替代传统的“大型铸件生产大型锻件”的方法，以解决大型锻件缩松、缩孔、偏析等质量问题。

增材制坯方法中的界面结合性能是影响锻件质量的重要因素，目前，常对锻件试样的结合界面位置进行大量取样，然后对试样整体进行盲测来分析结合界面处的结合性能，但是受锻件本体中夹杂物、材料缺陷等因素的影响，难以判断检测的力学性能是否属于结合界面处的性能，导致增材制坯的界面结合性能的评价准确性较低。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高增材制坯界面结合性能的评价准确性。

为解决上述问题，本发明提供一种增材制坯界面结合性能的评价方法。

本发明提供了一种增材制坯界面结合性能的评价方法，包括：

采用增材制坯方法制备得到锻件；

对所述锻件进行加工，得到包括所述锻件结合界面的冲击用标准试样；

对所述标准试样上的结合界面位置进行标记，得到界面标记线；

沿着所述界面标记线，在所述标准试样的侧面上加工“V”型缺口；

对加工后的所述标准试样进行冲击试验，根据试验结果评价界面结合性能。

可选地，所述对所述锻件进行加工，得到包括所述锻件结合界面的冲击用标准试样包括：

对所述锻件进行加工，得到包括所述锻件结合界面的初始试样；

采用金相试样制备方法对所述初始试样的表面进行抛磨处理，得到处理后的初始试样；

在所述处理后的初始试样上确定所述结合界面位置，并对所述处理后的初始试样进行加工，得到包括结合界面的所述标准试样。

可选地，所述对所述标准试样上的结合界面位置进行标记，得到界面标记线包括：

对所述标准试样上的所述结合界面位置进行机械定位划线或激光打标，得到所述界面标记线。

可选地，所述对加工后的所述标准试样进行冲击试验包括：

对加工后的所述标准试样进行常温冲击试验和/或低温冲击试验。

可选地，所述根据试验结果评价界面结合性能包括：

对冲击试验后所述标准试样的断口进行观察分析，结合冲击试验的冲击功数值，所述标准试样的断口走向、断口形貌和断口界面处的材料成分评价增材制坯的界面结合性能。

可选地，所述结合冲击试验的冲击功数值，所述标准试样的断口走向、断口形貌和断口界面处的材料成分评价增材制坯的界面结合性能包括：

将冲击试验的冲击功数值与所述标准试样本体材料的冲击功数值进行对比，根据第一对比结果评价增材制坯的界面结合性能；