[发明专利]一种砖块全自动打包系统

说明书

本发明公开了一种砖块全自动打包系统，包括滚筒输送带、物料推入装置、进料台、捆扎装置和压料装置，进料台设在滚筒输送带的始端，滚筒输送带的末端设有后挡板，滚筒输送带的中部设有龙门架，捆扎装置设在龙门架的顶梁上，压料装置设在龙门架的两侧；进料台包括底座、旋转平台和旋转电机，旋转电机和旋转平台均设在底座上，旋转电机用于驱动旋转平台相对底座转动90°；可实现同一自动捆扎装置对砖堆两个方向的二次捆扎，缩短了整线的长度，节省了占用的空间。

技术领域

本发明涉及包装机械领域，尤其涉及一种砖块全自动打包系统。

背景技术

目前，制砖厂对砖块的捆扎方式主要有传统的人工打包和自动打包方式。由于砖块生产基地在工作温度高、粉尘多、噪声大的恶劣环境中，传统的人工打包方式难以保证操作人员的健康，因此，砖块的自动打包技术成为人们研究的课题。现有的自动打包系统需要设置两个自动打包机构，使得砖块依次进入两个自动打包机构进行两个不同方向的捆扎，因此存在占地面积大、自动化生产线长等问题，导致整体的成本较高，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种砖块全自动打包系统，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种砖块全自动打包系统，包括滚筒输送带、物料推入装置、进料台、捆扎装置和压料装置，所述进料台设在所述滚筒输送带的始端，所述滚筒输送带的末端设有后挡板，所述滚筒输送带的中部设有龙门架，所述捆扎装置设在所述龙门架的顶梁上，所述压料装置设在所述龙门架的两侧；

所述进料台包括底座、旋转平台和旋转电机，所述旋转电机和所述旋转平台均设在所述底座上，所述旋转电机用于驱动所述旋转平台相对所述底座转动90°；

所述物料推入装置用于将进料台上的待捆扎砖堆推向滚筒输送带的始端；

所述滚筒输送带用于将砖堆输送至捆扎装置的下方，以及用于将经捆扎装置捆扎后的砖堆输送至进料台上；

所述压料装置用于从待捆扎砖堆的两侧对砖堆施加压力；

所述捆扎装置用于对经所述压料装置压紧后的待捆扎砖堆进行捆扎。

优选的，所述进料台还包括多个第一液压油缸，所述底座内开设有安装内腔，多个第一所述液压油缸的伸缩端均与所述旋转平台的底部相抵，所述旋转电机设在所述旋转平台的底部。

优选的，所述进料台还包括电机支座、多个连接杆和支撑圆盘，所述旋转平台的底部开设有与所述支撑圆盘匹配的配合内腔，所述电机支座设在所述支撑圆盘的下方，所述旋转电机设在所述电机支座上，所述连接杆的一端与电机支座的外侧连接，所述连接杆的另一端与所述支撑圆盘的底部连接，所述液压油缸的伸缩端与所述支撑圆盘的底部相抵。

优选的，所述压料装置包括第一压紧单元和第二压紧单元，所述第一压紧单元和所述第二压紧单元分别左右相对设置在所述滚筒输送带的两侧，所述第一压紧单元的结构与所述第二压紧单元的结构相同。

优选的，所述第一压紧单元包括压紧组件、第二液压油缸和定位组件，所述定位组件连接于所述龙门架，所述第二液压油缸设在所述定位组件上，所述第二液压油缸的伸缩端朝向所述滚筒输送带设置，且所述第二液压油缸的伸缩端的运动方向与所述滚筒输送带的运动方向垂直，所述压紧组件设在所述第二液压油缸的伸缩端。

优选的，所述压紧组件包括支撑板、压板和弹性缓冲层，所述弹性缓冲层设置在所述支撑板和所述压板之间，所述弹性缓冲层包括多个弹性件、多个第一紧固螺钉和多个第二紧固螺钉，多个所述第一紧固螺钉可拆卸设在所述支撑板上，所述弹性件的一端可拆卸连接于所述第一紧固螺钉，多个所述第二紧固螺钉可拆卸设在所述压板上，所述弹性件的另一端可拆卸连接于所述第二紧固螺钉。

优选的，所述压紧组件还包括橡胶垫板和第三紧固螺钉，所述橡胶垫板设在所述压板的表面，所述橡胶垫板上设有安装槽，所述第三紧固螺钉与所述安装槽及所述压板可拆卸连接，所述橡胶垫板的表面呈波浪形。