[发明专利]润滑油系统管道冲洗系统及控制方法

说明书

本申请涉及一种润滑油系统管道冲洗系统及控制方法，旨在解决机组的轴承设备安装后，如果不能对润滑管道进行清洁，会导致机组轴承发生损坏的技术问题，其包括进油管路、回油管路以及冲洗油箱，进油管路上设有进油供油泵、供油压力检测装置和供油控制阀，回油管路上设有回油调节阀、用于检测回油质量的油液检测装置以及回油过滤装置，冲洗油箱上连接有将润滑油输入或输出冲洗油箱的驳油组件，油液检测装置的数据输出端连接有主控装置以输出油质信号，供油控制阀、回油调节阀的信号控制端连接于主控装置，主控装置的数据输出端连接于进油供油泵以响应于油质信号对进油供油泵进行控制以调节流速。本申请具有便于对润滑系统进行彻底清洁的效果。

技术领域

本申请涉及发电设备的领域，尤其是涉及一种润滑油系统管道冲洗系统及控制方法。

背景技术

机组是指应用在发电领域的一整套设备，发电领域的设备包括汽轮机、调相机和其他附属设备等。

机组中的汽轮机和调相机等大型旋转设备的转子处常采用大型轴承来减小摩擦，从而降低发电过程中的热功损耗。而为了保证机组的正常运转，在轴承处一般采用润滑系统来对轴承进行润滑。润滑系统包括控制中心、润滑油箱、出油管、回油管、冷油装置以及泵送装置，出油管一端连接在润滑油箱上，另一端连接于机组转轴轴承的一端；机组转轴轴承的另一端连通于回油管，回油管的另一端连接于冷油装置，冷油装置的另一端连接于润滑油箱，泵送装置用于对机组进行供油，供油为泵送装置对润滑油箱中的润滑油进行加压，使得润滑油通过出油管流动至机组转轴的轴承处进行润滑并通过回油管输送回润滑油箱。

在上述润滑系统安装过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：机组的轴承设备较多并且需要不同的管道口径来进行适配，而在机组轴承安装后，如果不能对润滑系统的管道进行清洁，会导致润滑管道中残留的杂质被润滑油输送至机组轴承处，从而导致机组的轴承发生损坏，故有待改善。

发明内容

为了便于在机组安装完成后对管道进行清理，本申请提供一种润滑油系统管道冲洗系统及控制方法。

第一方面，本申请提供一种润滑油系统管道冲洗系统，采用如下的技术方案：

一种润滑油系统管道冲洗系统，包括用于连接润滑系统进油口的进油管路、用于连接润滑系统出油口的回油管路以及用于储存润滑油的冲洗油箱，所述进油管路上设置有用于将冲洗油箱中的润滑油泵送进进油管路的进油供油泵、用于检测供油压力的供油压力检测装置以及用于控制进油管路通断的供油控制阀，所述回油管路上设置有用于控制回油管路通断的回油调节阀、用于检测回油质量的油液检测装置以及用于对进入冲洗油箱的润滑油进行过滤的回油过滤装置，所述冲洗油箱上连接有将润滑油输入或输出冲洗油箱的驳油组件，所述油液检测装置的数据输出端连接有主控装置以输出油质信号，所述供油控制阀、回油调节阀的信号控制端连接于主控装置，所述主控装置的数据输出端连接于进油供油泵以响应于油质信号对进油供油泵进行控制以调节流速。

通过采用上述技术方案，供油控制阀能够控制供油管路的通断，而回油调节阀能够控制回油管路的通断，而主控装置在控制供油控制阀和回油调节阀打开后获取油质信号并发送启动指令给进油供油泵，进油供油泵根据主控装置的指令输出预定供油压力的润滑油对润滑系统进行冲洗，并通过回油过滤装置进行过滤，从而有效地对轴承的润滑系统进行了冲洗，减少了润滑系统中的杂物颗粒，从而降低了机组轴承因颗粒而导致的故障率。

在一个具体的可实施方案中，所述驳油组件包括双向输送的驳油供油泵、驳油控制阀以及用于连通冲洗油箱和润滑油站的驳油管路，所述驳油控制阀设置在驳油管路远离冲洗油箱的一端，所述驳油供油泵设置在驳油管路中并用于将润滑油输入或输出冲洗油箱。

通过采用上述技术方案，驳油组件中的驳油管道直接连通润滑油站，从而能够通过驳油供油泵将润滑油站中的润滑油抽出投入冲洗油箱中并通过关闭驳油控制阀直接冲洗使用；与此同时，当整个冲洗完成后，能够通过打开驳油控制阀使得驳油供油泵将冲洗油箱中的润滑油直接输送回润滑油站进行再次利用，节约了润滑油的成本。