[发明专利]一种防控近视镜片的制作方法

权利要求书

1.一种防控近视镜片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1光学玻璃模具冷加工；将玻璃块料经过滚圆和切片加工处理，计算所需镜片屈光度的A、B面基弧弯度和曲率半径，依次经过粗磨：将玻璃原料经过60目～120目金刚砂根据基弧曲率半径粗磨多道工序粗加工，加工成不同的数据；精磨：再用300目～600目金刚石进行精磨多道工序精加工；抛光：使用1200目稀土氧化铈进行抛光加工处理；

S2热聚合物的配料：先取叶绿素聚氨酯和引发剂进行原料混合，再把混合好的原料经过容器进行过滤净化处理，把净化后的叶绿素聚氨酯使用超声波混料器进行混料搅拌若干时间，将混合好的热聚合物混合料抽真空一小时，让混合料中的氧化空气全部排掉，得热聚合物混合料，备用；

S3模具装配：把预先生产制作好的光学玻璃模具按照各曲率光度，用特制胶圈把A、B光学玻璃模具进行组合装配；

S4注料温控固化：把装配好的光学玻璃模具通过胶圈浇注口进行热聚合物混合料填充；把浇注完毕热聚合物混合料的组合装配光学模具放进电子温控固化炉里面，按照温控程序进行固化，初始固化后，进行恒温固化，最后固化应力释放退温后成品固化；

S5开模：经一次固化后，将镜片模具组的胶圈扒掉，用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离，然后用吹枪的压缩空气把镜片和另一个玻璃模具分离；

S6整形清洗：将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理，之后进行抛光处理，使镜片在的边缘变得光滑、美观，并采用清洗剂和溶剂在超声波作用下将磨边后的镜片表面由于存在未反应的原料和磨削下来得固体粉末进行多次清洗；

S7硬化：对镜片的内外表面进行硅化，在镜片的内外表面形成热化学及机械性保护层；

S8镀膜：在镜片的片基上首先镀上具有有机硅的耐磨损膜；然后采用IPC技术，用离子轰击进行镀减反射膜前的预清洗；清洗后采用高硬度的二氧化锆材料进行多层减反射膜层的真空镀制；最后再镀上具有110度的接触角度的顶膜。

2.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法，其特征在于：S2中，所述叶绿素聚氨酯和引发剂按照100:0.05～2比例进行原料混合配比。

3.根据权利要求2所述的一种防控近视镜片的制作方法，其特征在于：S2中，所述叶绿素聚氨酯由聚氨酯、叶绿素原料与异氰酸酯反应而成，聚氨酯86％～97.7％，叶绿素比例为1.8～2.2％，异氰酸酯比例为0.1～5.3％。

4.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法，其特征在于：S2中，所述净化后的叶绿素聚氨酯使用超声波混料器进行混料搅拌2小时。

5.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法，其特征在于：S4中，所述按照温控程序进行24小时固化，固化初始温度50度，固化恒温85度，固化应力释放退温40度。

6.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法，其特征在于：S8中，所述镜片表面镀过多层减反射膜后,在减反射层上面度一层抗油污膜，该膜层为0005～001um，减反射膜厚为0.3m，加硬膜为3～5um。

7.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈。