[发明专利]一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法

权利要求书

1.一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于，所述方法包括副产氢氧化镁粉碎，一次提纯，二次提纯，合成反应，淋洗、压滤，烘干；

所述副产氢氧化镁粉碎的方法为，将副产氢氧化镁干滤饼粉碎至细度为180-250目，得到副产氢氧化镁细粉；

所述一次提纯的方法为，将副产氢氧化镁细粉、去离子水混合，得到镁浆，投入片碱、乙二醇，升温至90-95℃，以300-400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为1.8-2.5h，得到一次提纯镁浆；

所述二次提纯的方法为，将活性炭负载树脂与一次提纯镁浆混合，升温至50-60℃，以400-500r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为3.5-4.5h，搅拌结束后过滤得到提纯后镁浆。

2.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：

所述副产氢氧化镁细粉与去离子水的质量比为6：18-22；

所述片碱与去离子水的质量比为1:95-105；

所述乙二醇与去离子水的质量比为1:95-105；

所述活性炭负载树脂与初步提纯镁浆的质量比为1:45-55。

3.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：

所述活性炭负载树脂的制备方法包括制备膨胀活性炭、负载树脂；

所述制备膨胀活性炭的方法为，将活性炭粉碎至细度为80-120目，将粉碎后的活性炭、碳酸氢钠混合，送入高压均质机，在23-27MPa压力下进行高压均质处理，处理时间25-40min，得到混合物，向混合物中滴加盐酸水溶液，滴加的同时，以150-250r/min的速度进行搅拌，待盐酸水溶液加入完毕后，再以300-400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为25-40min，经静置、过滤、干燥得到膨胀活性炭。

4.根据权利要求3所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：

所述活性炭的孔径为22000-25000nm；

所述盐酸水溶液的滴加速度为:每分钟加入占混合物3-7wt%的盐酸水溶液，滴加时间为85-200min；

所述粉碎后的活性炭与碳酸氢钠的质量比为1:20-30；

所述盐酸水溶液的质量浓度为18-22%。

5.根据权利要求3所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：

所述负载树脂的方法为，将膨胀活性炭与乙酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸树脂，升温至50-60℃，以1400-1600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为30-40min，再以75-85kHz的频率进行超声，超声时间10-20min，超声结束后得到负载液，将负载液静置15-25min，在18-25Pa的真空环境中进行喷雾干燥，得到活性炭负载树脂。

6.根据权利要求5所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：

所述膨胀活性炭与乙酸乙酯的质量比为1:9-11；

所述甲基丙烯酸树脂与膨胀活性炭的质量比为2.5-3.5:2；

所述甲基丙烯酸树脂的分子量为15000-25000；

所述喷雾干燥的温度为75-90℃。

7.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：

所述合成反应的方法为，将提纯后镁浆加入去离子水，调节温度为35-39℃，加入碳铵，以200-300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为13-20min，搅拌后调节温度为55-65℃并保温，得到轻质碳酸镁浆液；

所述提纯后镁浆与去离子水的体积比为10:20-30；

所述碳铵与提纯后镁浆的质量体积比为2.3-3t:10m³。