[发明专利]中空内模墙体的喷涂厚度智能控制方法

说明书

本发明提供了中空内模墙体的喷涂厚度智能控制方法，其对中空内模墙体的待喷涂表面进行打磨处理和清洁处理后，拍摄与分析待喷漆表面的表面影像，确定待喷涂表面的面积信息和形状信息；接着根据面积信息，确定装入喷涂设备的涂料体积，以及根据形状信息，调整喷涂设备在对待喷涂表面进行喷涂过程中的喷涂方向；最后当装入的涂料被完全喷涂后，对待喷涂表面进行光学膜厚测量，确定待喷涂表面不同区域的厚度信息，从而对待喷涂表面的相应区域进行涂料补喷涂处理，其根据待喷涂表面的大小和形状，有针对性对不同待喷涂表面进行垂直对准化的喷涂处理，确保在待喷涂表面整体形成厚度均匀一致的涂料层，提高涂料层整体的强度韧性和避免发生破裂损伤。

技术领域

本发明涉及建筑材料制作的技术领域，特别涉及中空内模墙体的喷涂厚度智能控制方法。

背景技术

目前的中空内模墙体外墙面表面完全处于外露状态，在长期的户外使用过程中，很容易导致墙体表面发生磨损或者剥落的情况，这无法对墙体表面形成有效的保护，降低中空内模墙体的使用寿命，同时也无法改善中空内模墙体的外观。现有技术通常会对中空内模墙体表面喷涂涂料，从而在墙体表面形成保护层，这种喷涂方式并不能对墙体表面形成厚度均匀一致的涂料层，可能会导致喷涂形成的涂料层存在厚薄不均匀的情况，使得涂料层易受到外界环境的干扰而产生破裂损伤。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供中空内模墙体的喷涂厚度智能控制方法，其对中空内模墙体的待喷涂表面进行打磨处理和清洁处理后，拍摄与分析待喷漆表面的表面影像，确定待喷涂表面的面积信息和形状信息；接着根据面积信息，确定装入喷涂设备的涂料体积，以及根据形状信息，调整喷涂设备在对待喷涂表面进行喷涂过程中的喷涂方向；最后当装入的涂料被完全喷涂后，对待喷涂表面进行光学膜厚测量，确定待喷涂表面不同区域的厚度信息，从而对待喷涂表面的相应区域进行涂料补喷涂处理，其根据待喷涂表面的大小和形状，有针对性对不同待喷涂表面进行垂直对准化的喷涂处理，确保在待喷涂表面整体形成厚度均匀一致的涂料层，从而提高涂料层整体的强度韧性和避免涂料层发生破裂损伤。

本发明提供中空内模墙体的喷涂厚度智能控制方法，其包括如下步骤：

步骤S1，对中空内模墙体的待喷涂表面进行打磨处理，去除其表面存在的起伏结构缺陷，再对待喷涂表面进行清洁处理；

步骤S2，对待喷涂表面进行拍摄，得到相应的表面影像；对所述表面影像进行分析处理，确定待喷涂表面的面积信息和形状信息；

步骤S3，根据所述面积信息，确定装入喷涂设备的涂料体积；并根据所述形状信息，调整喷涂设备在对待喷涂表面进行喷涂过程中的喷涂方向；

步骤S4，当装入的涂料被完全喷涂后，对待喷涂表面进行光学膜厚测量，确定待喷涂表面不同区域的厚度信息；根据所述厚度信息，对待喷涂表面的相应区域进行涂料补喷涂处理。

进一步，在所述步骤S1中，对中空内模墙体的待喷涂表面进行打磨处理，去除其表面存在的起伏结构缺陷，再对待喷涂表面进行清洁处理具体包括：

利用抛光轮设备对中空内模墙体的待喷涂表面进行打磨处理，去除待喷涂表面存在的混凝土颗粒凸起结构缺陷；并在进行打磨处理过程中，对中空内模墙体表面进行喷水降温处理；

当完成打磨处理后，对待喷涂表面进行喷水清洁处理。

进一步，在所述步骤S1中，利用抛光轮设备对中空内模墙体的待喷涂表面进行打磨处理，去除待喷涂表面存在的混凝土颗粒凸起结构缺陷具体包括：

利用抛光轮设备对中空内模墙体的待喷涂表面进行定点打磨处理，所述定点打磨处理包括利用环形弾力计构成的滚轮装置沿着中空内模墙体按照从上向下从左向右的顺序一行一行的进行匀速滚动，并且对滚轮装置施加的下压力是固定值，并在滚动一行后记录环形弾力计的变化示数，并且根述每一行环形弾力计的变化示数定位到具有混凝土颗粒凸起结构缺陷的位置点，并且根据每一行环形弾力计的示数的变化程度控制抛光轮设备的打磨转速，其具体过程为：