[发明专利]一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统和工艺

权利要求书

1.一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统，其特征在于，包括依次管道连通的油气脱硫单元、双通道油气冷凝回收单元、活性炭吸附单元和RTO高温热氧化处理单元；其中：

所述油气脱硫单元包括依次管道连通的第一阻火器、油气风机和脱硫洗涤塔，所述油气风机经过管道通入所述脱硫洗涤塔的底部，石化罐区废气通过所述油气风机进入所述脱硫洗涤塔内进行脱硫处理；

所述双通道油气冷凝回收单元包括第一冷箱机组、第二冷箱机组、冷冻机组和收油罐，所述第一冷箱机组和第二冷箱机组并联连接且采用“一备一用”交替工作模式，其入口均与所述脱硫洗涤塔顶部连接、出油口分别与收油罐连通；所述第一冷箱机组和第二冷箱机组通过冷冻机组相互连通形成油气冷凝循环回路，脱硫处理后的废气转换为液相的油可流入所述收油罐内，未冷凝的低浓度废气流入所述活性炭吸附单元内；

所述活性炭吸附单元包括两并联的第一活性炭罐和第二活性炭罐以及真空泵，其底部入口分别与所述第一冷箱机组和第二冷箱机组的出口经管道连通，其顶部出口设有两通路，一条通过所述真空泵分别与所述第一冷箱机组和第二冷箱机组的入口连通，一条与所述RTO高温热氧化处理单元连通；

所述RTO高温热氧化处理单元包括依次连通的RTO入口风机、第二阻火器和RTO焚烧炉，所述RTO入口风机分别与所述第一活性炭罐和第二活性炭罐的出口连通，低浓度废气通过其流入所述RTO焚烧炉内,所述RTO焚烧炉包括RTO蓄热室和燃烧室,且所述RTO蓄热室内设有蓄热陶瓷进行热回收。

2.根据权利要求1所述的油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统，其特征在于，所述RTO焚烧炉设有若干个并列的入气口，经管道分别与所述RTO入口风机连接。

3.根据权利要求1所述的油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统，其特征在于，还包括排气筒，与所述RTO焚烧炉的出气口连通。

4.根据权利要求1所述的油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统，其特征在于，所述第一冷箱机组和第二冷箱机组内设有不低于三个冷箱串联连接。

5.一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理工艺，其特征在于，通过权利要求1至4任一项所述油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统进行石化罐区废气处理，包括以下步骤：

步骤1、油气脱硫处理：罐区废气通过所述油气风机进入所述脱硫洗涤塔内进行脱硫(如H₂S)处理；

步骤2、油气双通道冷凝回收：脱硫处理后的废气通过所述双通道油气冷凝回收单元，油气由气相转换为液相后流入所述收油罐内回收储存，冷凝后的低浓度废气流入所述活性炭吸附单元内；

步骤3、废气活性炭吸附和真空脱附：冷凝后的低浓度废气进入所述活性炭吸附单元内进行活性炭吸附和真空脱附，真空脱附的高浓度废气回流入所述双通道油气冷凝回收单元重复冷凝回收，直至废气浓度小于10g/m³流入所述RTO高温热氧化处理单元内；

步骤4、废气RTO焚烧炉高温热氧化分解：浓度小于10g/m³的废气流入所述RTO高温热氧化处理单元内进行高温热氧化分解为CO₂和H₂O，热氧化分解后的高温废气通过所述RTO蓄热室进行热回收，废气的VOCs排放浓度小于60mg/m³达标排放。

6.根据权利要求5所述的油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理工艺，其特征在于，步骤2中，所述双通道油气冷凝回收单元对脱硫处理后的废气中油气采用三级低温冷凝，依次通过0～5℃、-20～-30℃和-65～-70℃三个阶段的低温冷凝回收。

7.根据权利要求5所述的油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理工艺，其特征在于，步骤4中，所述RTO焚烧炉的高温热氧化分解温度不低于760℃。