[发明专利]一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统和工艺

说明书

本发明公开了一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统和工艺，该系统包括依次管道连通的油气脱硫单元、双通道油气冷凝回收单元、活性炭吸附单元和RTO高温热氧化处理单元，具体包括脱硫洗涤塔、冷冻组机、冷箱机组、活性炭罐、真空泵、RTO焚烧炉、阻火器和风机等，石化罐区废气依次通过油气脱硫处理、油气双通道冷凝回收、废气活性炭吸附和真空脱附以及RTO高温热氧化分解，废气的VOCs排放浓度小于60mg/m³时达标排放。本发明采用“冷凝法油气回收+RTO”组合工艺处理石化罐区废气的效率在99％以上，降低系统的运行成本，环保稳定达标的同时最大限度提高系统的使用寿命。

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体涉及一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统和工艺。

背景技术

在实际工程应用中，石化油品储罐区排气VOCs浓度高且排放不连续，对于石化油品储罐区排气的废气治理，主要有活性炭吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法和TO(直燃式)炉等废气治理技术，已成功应用到石化油品储罐区排气VOCs治理中。但随着国家对大气排放要求的提高，国家标准对油气回收排放由25g/m³逐步提高到60mg/m³，“活性炭吸附”、“吸收法”、“冷凝法”和膜分离法对有机物的去除效率较低，达不到国家规范要求的排放标准，TO炉虽然能达标，但投资成本和运行成本高，并不适合罐区排气的废气处理，具体如下：

(1)单独采用油气回收系统：处理罐区尾气的排放浓度为25g/m³，不能满足国家标准要求VOCs排放浓度小于60mg/m³的环保要求；

(2)TO炉焚烧：只针对连续稳定的高浓度排放废气，石化罐区排放废气是间隙排气，浓度波动比较大，TO炉运行不稳定且当废气中VOCs浓度低时，需要消耗大量的燃料；

(3)RTO炉焚烧：只针对连续稳定的低浓度排放废气，石化罐区排放废气是间隙排气，浓度波动比较大，RTO炉运行不稳定且当废气中VOCs浓度高时，RTO炉容易超温且有爆炸风险，浓度波动导致系统运行不稳定；

(4)RCO/CO炉系统：只针对连续稳定的低浓度排放废气，催化剂对废气成分、废气浓度有比较高的要求，但石化罐区排放废气是间隙排气，浓度波动比较大，RCO/CO炉容易超温而导致催化剂失效，处理后废气排放不达标，浓度波动导致系统运行不稳定；

(5)活性炭吸附脱附系统：因罐区排放的废气含有C2、C3等低沸点物质，活性炭吸附效果差，废气不能稳定达标排放；

(6)光和氧等离子工艺：只适合低浓度、含臭气的废气，对除臭有一定的效果，而石化罐区排放废气是间隙排气，浓度波动比较大，处理过程中有安全风险，目前已被限制使用。

发明内容

针对现有技术中石化油品储罐区废气采用油气回收处理高浓度且间歇排放的VOCs污染物时普遍存在处理效率低、运行成本高和排放不达标的情况，以及采用TO炉直接焚烧处理的热回收效率低(50％左右)而导致运行能耗大、成本高的问题，本发明的主要目的是提供一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统，采用“冷凝法油气回收+RTO”组合结构用于石化罐区废气处理，VOCs排放浓度小于60mg/m³)排放。

本发明的另一目的是提供一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理工艺，通过油气脱硫+双通道冷凝回收+RTO处理相结合，先对上述罐区排放的废气进行冷凝吸附油气回收，再对油气回收后的废气采用RTO焚烧炉进行氧化分解去除，处理效率可以达到99％以上。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统，包括依次管道连通的油气脱硫单元、双通道油气冷凝回收单元、活性炭吸附单元和RTO高温热氧化处理单元；其中：