[发明专利]一种植物紧肤复合物的制备方法在审
申请号: | 202210579910.4 | 申请日: | 2022-05-26 |
公开(公告)号: | CN114886826A | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 陈秀玉;邓峰云;卢勇;詹柱;何沪宝;朱蒙 | 申请(专利权)人: | 江苏巴帝恩生物科技有限公司;广州联颖化妆品有限公司 |
主分类号: | A61K8/9794 | 分类号: | A61K8/9794 |
代理公司: | 北京市浩东律师事务所 11499 | 代理人: | 李雁 |
地址: | 226133 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 植物 复合物 制备 方法 | ||
1.一种植物紧肤复合物的制备方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
S1、原料发酵预处理:将人参根、黑灵芝、药用黄精、银杏叶、牡丹根、冬虫夏草分别清洗、烘干和粉碎后,进行发酵预处理,以酿酒酵母菌、开菲尔乳杆菌、玉米粉、大米浸泡液、纤维素酶的混合物作为发酵液,在pH值4.5-6.5、发酵温度28-30℃、摇床速度100-150rpm、发酵时间12-36小时的发酵条件下进行发酵,发酵结束后分别收集发酵植物残渣备用;其中,原料和发酵液的料液比为1:10-20,发酵液中,具体包括酿酒酵母菌3-5%、开菲尔乳杆菌1-3%、玉米粉2-4%、大米浸泡液5-10%、纤维素酶0.1-0.5%,余量为水;
S2、人参根提取物的制备:发酵预处理的人参根采用20-50%的乙醇或甲醇为提取溶剂进行超声提取,过滤提取液后进行减压浓缩,然后分级纯化分别获得皂苷提取物和多糖提取物,并分别烘干后进行混合,即得到人参根提取物;
S3、黑灵芝提取物的制备:发酵预处理的黑灵芝采用加热回流提取方法,以浓度为60-95%的乙醇为溶剂进行提取,提取液冷却过滤后进行减压浓缩,然后分级纯化分别得到多糖提取物及三萜类化合物提取物,并分别冻干后进行混合,即得到黑灵芝提取物;
S4、药用黄精提取物的制备:发酵预处理的药用黄精采用60-95%的乙醇为提取溶剂进行超声提取,对提取液依次进行过滤和纯化,获得黄酮提取物,即得到药用黄精提取物;
S5、银杏叶提取物的制备:发酵预处理的银杏叶采用60-95%的乙醇溶液进行回流提取,提取结束后,对提取液进行过滤及减压浓缩,然后对浓缩后的提取液进行纯化,得到黄酮提取物,黄酮提取物冻干后即得到银杏叶提取物;
S6、牡丹根提取物的制备:发酵预处理的牡丹根采用水蒸气蒸馏法进行提取,料液质量比为1:5-20,用水蒸气蒸馏,蒸汽温度为120-140℃,收集蒸馏液;将蒸馏液减压浓缩后放置在0-4℃温度条件下静置,对析出的白色针状结晶进行滤取收集,然后进行纯化得到丹皮酚提取物,丹皮酚提取物冻干后即得到牡丹根提取物;
S7、冬虫夏草提取物的制备:发酵预处理的冬虫夏草采用超声提取,以60-90%的乙醇为提取溶剂,提取结束后,对提取液进行减压浓缩至无液体流出,然后进行纯化得到虫草素提取物,虫草素提取物冻干即得到冬虫夏草提取物;
S8、复合物混合复配:取对羟基苯乙酮0.1-1.0%、1,2-己二醇0.3-1.5%提前在60-70℃下加热搅拌溶解,然后加入人参根提取物2.0-10.0%、黑灵芝提取物0.5-3.0%、药用黄精提取物0.5-5.0%、银杏叶提取物0.1-1.0%、牡丹根提取物0.3-3.0%、冬虫夏草提取物0.1-1.0%,最后加水到总重量为100%,在40-60℃条件下进行搅拌混合,即可完成复合物混合复配,得到所需混合物。
2.根据权利要求1所述的一种植物紧肤复合物的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,人参根提取物制备时,超声提取时的超声功率为250W,料液比为1:5-10,超声提取时间为30-60min;分级纯化后,多糖提取物和皂苷提取物在40-60℃、0.4-0.8Mpa条件下进行负压烘干,烘干至多糖提取物和皂苷提取物中水分含量小于5%后将两者进行混合。
3.根据权利要求1或2所述的一种植物紧肤复合物的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,人参根提取液分级纯化时,使用D101型大孔树脂纯化,D101型大孔树脂与人参根提取液的体积比为1:1-1.5,提取液上样流速为2-4BV/h,然后用蒸馏水、50-80%浓度的乙醇依次洗脱,并分别收集水洗液和乙醇洗脱液;其中,乙醇洗脱液用量为大孔树脂体积的2-3倍,洗脱流速为1-2BV/h,将乙醇洗脱液减压浓度后干燥,即得到皂苷提取物;水洗液先减压浓缩,再使用95%浓度的乙醇,在料液比1:2条件下醇沉得到多糖提取物。
4.根据权利要求1所述的一种植物紧肤复合物的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,黑灵芝加热回流提取时的提取温度为60-75℃,提取料液比为1:10-30,提取时间为4-8h;提取结束后冷却过滤,收集过滤液并在60-70℃、0.4-0.8Mpa条件下减压浓缩至无液体流出,收集浓缩后的残留物进行纯化。
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