[发明专利]环抱剪切设备

说明书

本发明公开了环抱剪切设备，包括模具，模具设置前后方向的棒料穿孔，特征在于：模具的前侧方向设有半圆剪切刀和半圆抱紧块，半圆剪切刀位于半圆抱紧块的正上方，半圆剪切刀由主油缸推动进行上下活动，半圆抱紧块与辅助缸连接，半圆抱紧块设有半圆抱紧面与半圆剪切刀的剪切半圆相对应，所述模具为分体式模具，分体式模具的上半模和下半模在剪切工作前为非闭合状态；剪切工作时，分体式模具的上半模和下半模由锁紧装置进行锁紧闭合，半圆剪切刀和半圆抱紧块将棒料环抱抱紧后再对棒料进行剪切切断。本发明可使棒料切断端部更加平整，减小剪切力，同时对于锻造轴承壳体用料来说，可节省工序、节约能源。

技术领域

本发明涉及一种用于棒料剪切切断的剪切设备。

背景技术

长的棒料需要经过定长的剪切切断，才能方便应用于后续的工业加工生产。目前，经常会利用液压动力的剪切设备来对棒料进行剪切切断，其动作过程是：首先经加热的棒料从模具的棒料穿孔外伸伸出一定长度，然后半圆剪切刀由液压油缸推动快速向下，将外伸伸出棒料穿孔的棒料进行定长的剪切切断。为减小棒料切断时棒料端部的变形，棒料一般只加温到700度左右（如果加温温度过高，虽然剪切力会小，但棒料切断端部会产生很大变形），此时剪切力需要较大，并且实际上棒料切断端部还是会有一定程度变形而导致不平整（究其原因主要有二：一是剪切力大，棒料端部受冲击大导致变形；二是为了方便棒料活动穿过模具的棒料穿孔，棒料穿孔的孔径要大于棒料外径，两者之间存在间隙，在剪切刀对棒料进行剪切切断时，棒料不能得到有效固定，也容易造成棒料端部变形），这些端部不平整的棒料在后续工业加工生产时会造成较大浪费。另外，如果上述切断的棒料被应用于锻造轴承壳体，那么这些切断棒料还需再次加温到锻造所需的温度例如1200度，以便于棒料压扁及中间锻孔，工序多，浪费能源。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可使棒料切断端部更加平整，减小剪切力，同时对于锻造轴承壳体用料来说，可节省工序、节约能源的环抱剪切设备。

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：

环抱剪切设备，包括模具，模具设置前后方向的棒料穿孔，特征在于：模具的前侧方向设有半圆剪切刀和半圆抱紧块，半圆剪切刀位于半圆抱紧块的正上方，半圆剪切刀由主油缸推动进行上下活动，半圆抱紧块与辅助缸连接，半圆抱紧块设有半圆抱紧面与半圆剪切刀的剪切半圆相对应；剪切工作时，半圆剪切刀和半圆抱紧块将棒料环抱抱紧后再对棒料进行剪切切断。

所述模具为分体式模具，分体式模具的上半模和下半模在剪切工作前为非闭合状态；剪切工作时，分体式模具的上半模和下半模由锁紧装置进行锁紧闭合。

分体式模具的正前方设有挡料杆，挡料杆作前后方向的弹性伸缩活动，有棒料到位检测开关检测挡料杆的位置情况。

锁紧装置包括锁紧块和锁紧缸，锁紧块与锁紧缸连接，锁紧缸安装于主油缸推动的滑块上。