[发明专利]一种全自动浸漆机及其浸漆方法

权利要求书

1.一种全自动浸漆机，其特征在于，包括外壳机身组件（1）、工作组件（2）以及控制组件（3），所述工作组件（2）包括真空仓（7）、升降组件（8）、楔块夹紧组件（9）和不锈钢盖板组件（10），在真空仓（7）内设置有网篮（11）和储漆桶（12），通过升降组件（8）控制网篮（11）进入和离开储漆桶（12）内部，不锈钢盖板组件（10）与真空仓（7）接触处设置有密封圈（18），用于与真空仓（7）形成密封，防止漏气，楔块夹紧组件（9）用于与不锈钢盖板组件（10）上的楔形卡扣（13）形成卡接，控制组件（3）用于对气路和电路进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述外壳机身组件（1）包括焊接框架（4）、后门组件（5）以及脚轮（6），用于固定和支撑工作组件（2）和控制组件（3）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述控制组件（3）包括按钮板组件（15）和管路组件（16），按钮板组件（15）设置在外壳机身组件（1）的上端面，用于对浸漆机进行操作控制，管路组件（16）包括气路组件（17）和电路组件，分别固定在真空仓（7）和电器安装板（19）上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述气路组件（17）包括真空泵（20）以及与真空泵管路连接的电磁阀、压力表以及安全阀，所述电磁阀包括排气电磁阀和加压电磁阀，通过控制组件（3）进行控制切换。

5.根据权利要求4所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述升降组件（8）固定在真空仓（7）上，包括伺服电机（22）、直线导轨（23）、滚珠丝杆（24）、连接板（25）以及叉臂（26），伺服电机（22）带动滚珠丝杆（24）正反转，实现叉臂（26）的上升和下降。

6.根据权利要求5所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，所述楔块夹紧组件（9）设置在真空仓（7）上，包括气缸以及两个通过气缸控制的楔块卡紧部（21），不锈钢盖板组件（10）的端部设置有楔形卡扣（13），两个楔块卡紧部（21）与楔形卡扣（13）形成卡接。

7.根据权利要求4所述的一种全自动浸漆机，其特征在于，在不锈钢盖板组件（10）的两侧还设置有氮气弹簧（14），用于支撑不锈钢盖板组件（10）。

8.一种全自动浸漆机的浸漆方法，采用如权利要求4-7任意一项所述的全自动浸漆机进行，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）准备：先将产品和绝缘漆分别放置在网篮（11）和储漆桶（12）中，合上不锈钢盖板组件（10），通过控制组件（3）调节浸漆机工作时的工艺参数，后按下启动按钮；

（2）浸漆：浸漆机开始启动，楔块夹紧组件（9）的气缸推动楔块卡紧部（21）卡紧不锈钢盖板组件（10）上的楔形卡扣（13），然后真空泵（20）开始工作，当真空仓（7）内达到设定的真空压力时，保持真空度一段时间后，升降组件（8）开始将网篮（11）降到储漆桶（12）中，产品也随之进入绝缘漆中；

（3）加压：当产品完全浸入绝缘漆后，控制组件（3）让加压电磁阀得电接通外部压缩空气，开始往真空仓（7）内注入压缩空气，真空仓（7）内达到设定气压后，加压电磁阀自动断开，然后保持真空仓（7）内正压一定时间；

（4）泄压取料：加压完成后，控制组件（3）让排气电磁阀得电接通，将真空仓（7）于外部大气连通，待真空仓（7）内气压回到正常大气压后，升降组件（8）将网篮（11）从储漆桶（12）中提升分离，楔块夹紧组件（9）气缸动作，松开不锈钢盖板组件（10）上的楔形卡扣（13），产品浸漆结束，取出浸漆结束后的产品后烘干。

9.根据权利要求8所述的一种全自动浸漆机的浸漆方法，其特征在于，步骤（2）中设定的真空压力为-100~-80kpa，真空状态保持时间为1~30min。

10.根据权利要求8所述的一种全自动浸漆机的浸漆方法，其特征在于，步骤（3）中加压设定的压力为0.1~0.5Mpa，正压状态保持的时间为1~30min。