[发明专利]一种全自动浸漆机及其浸漆方法

说明书

本发明公开一种全自动浸漆机及其浸漆方法，所述浸漆机包括外壳机身组件、工作组件以及控制组件，工作组件包括真空仓、升降组件、楔块夹紧组件和不锈钢盖板组件，真空仓内设置有网篮和储漆桶，通过升降组件控制网篮进入和离开储漆桶，不锈钢盖板组件与真空仓接触处设置有密封圈，用于与真空仓形成密封，防止漏气，楔块夹紧组件用于与不锈钢盖板组件的楔形卡扣形成卡接，控制组件用于对气路和电路进行控制。所述浸漆机的浸漆方法主要包括准备、真空浸漆、正压浸漆、泄压取料等工艺。通过本发明技术方案，确保产品内的空气完全被抽走后再将产品浸入绝缘漆，并且产品浸入绝缘漆后充气加压，确保绝缘漆完全浸入到产品缝隙内，确保了产品浸漆良好。

技术领域

本发明属于浸漆机技术领域，具体涉及一种全自动浸漆机及其浸漆方法，用于电机定转子等绕线产品的浸漆绝缘。

背景技术

由于电机、变压器等电子器件设备产品应用范围的不断扩大，对其绝缘性能提出了更高的要求，而浸漆工艺是保证绝缘性能的重要环节。

如图1所示，现有技术的浸漆机工作方式是：先将产品放入浸漆机桶内的绝缘漆中，盖好盖子，然后将浸漆机内抽成真空，让产品缝隙内的空气全部跑出抽走。最后将产品从浸漆机内取出，放入到烘箱内加热，让绝缘漆固化。

现有的浸漆机工艺存在这样的技术缺陷：1.使用这种浸漆工艺，在绝缘漆固化后很容易在产品缝隙内产生气泡，影响浸漆后产品的外观和绝缘性能。因为放入绝缘漆内再抽真空，产品整体被绝缘漆包裹，会有部分缝隙内的空气无法被抽出，在高温固化时，空气受热膨胀，就会在缝隙内的绝缘漆内形成气泡或气孔；2.对于一些缝隙较小的产品，绝缘漆根本无法进入，导致产品部分位置没有绝缘漆附着。

发明内容

针对上述问题情况，本发明提供一种全自动浸漆机及其浸漆方法，解决现有的浸漆工艺中产品浸漆后有气泡、气孔以及绝缘漆无法进入到产品的微小缝隙内的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动浸漆机，包括外壳机身组件、工作组件以及控制组件，所述工作组件包括真空仓、升降组件、楔块夹紧组件和不锈钢盖板组件，在真空仓内设置有网篮和储漆桶，通过升降组件控制网篮进入和离开储漆桶内部，不锈钢盖板组件与真空仓接触处设置有密封圈，用于与真空仓形成密封，防止漏气，楔块夹紧组件用于与不锈钢盖板组件上的楔形卡扣形成卡接，控制组件用于对气路和电路进行控制。

进一步的，所述外壳机身组件包括焊接框架、后门组件以及脚轮，用于固定和支撑工作组件和控制组件。

进一步的，所述控制组件包括按钮板组件和管路组件，按钮板组件设置在外壳机身组件的上端面，用于对浸漆机进行操作控制，管路组件包括气路组件和电路组件，分别固定在真空仓和电器安装板上。

进一步的，所述气路组件包括真空泵以及与真空泵管路连接的电磁阀、压力表以及安全阀，所述电磁阀包括排气电磁阀和加压电磁阀，通过控制组件进行控制切换。

进一步的，所述升降组件固定在真空仓上，包括伺服电机、直线导轨、连接板以及叉臂，伺服电机带动滚珠丝杆正反转，实现叉臂的上升和下降。

进一步的，所述楔块夹紧组件设置在真空仓上，包括气缸以及两个通过气缸控制的楔块卡紧部，不锈钢盖板组件的端部设置有楔形卡扣，楔块夹紧组件的两个楔块卡紧部与楔形卡扣形成卡接，楔形卡扣和楔块倾斜面的角度小于摩擦自锁角。摩擦角的正切小于静摩擦因数，就可以自锁了。

进一步的，在不锈钢盖板组件的两侧还设置有氮气弹簧，用于支撑不锈钢盖板组件。

本发明还提出了一种全自动浸漆机的浸漆方法，采用如上所述的全自动浸漆机进行，包括如下工艺步骤：