[发明专利]一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法

权利要求书

1.一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、准备原料和设备：

(1)原料选取：硬质黏土10-15重量份、软质黏土50-60重量份、2-4重量份刚玉粉、20-30重量份铝矾土熟料、5-10重量份叶腊石细粉、2-4重量份二氧化硅超微粉和清水；

(2)工具准备：粉碎机、物料筛、砖模具、风干机、锡纸、混料机、混料机、物料箱和金属丝网；

S2、预选原料处理：

(1)去除铝矾土熟料中杂质：通过粉碎机将铝矾土熟料进行粉碎；

(2)过滤处理：利用物料筛对粉碎的铝矾土熟料进行过滤，物料筛的网孔口径为3.0mm；

(3)粉碎软质黏土和硬质黏土：通过粉碎机将硬质黏土和软质黏土进行粉碎，利用物料筛对粉碎软质黏土和硬质黏土进行筛选，去除软质黏土和硬质黏土中的土块；

S3、砖坯的制作：。

(1)原料混合：将准备完成的原料倒入混料机中进行混合，混合30min后，将混合完成的物料倒入混炼机中，加入清水进行混炼，静混25分钟，直到料中不得有泥团和干料，将混炼后物料转入物料箱中放置；

(2)物料装模：对砖模具进行清洗，将砖模具的内壁铺设锡纸，将混炼完成的原料倒入砖模具中，倒入模具的1/3时，铺设金属丝网，再倒入1/3后铺设金属丝网，最后将模具倒满；

S4、砖坯干燥：将成型的砖坯放置在阴凉通风的地方，每隔6个小时，对砖坯表面喷洒水雾，喷洒3次后不再喷洒，晾干2-3天，在将晾干的砖坯放入干燥窑，先放置在温度大约为28-35℃的低温处干燥3-4天，再移到温度为55-68℃的高温处进行强制性干燥9-16天；

S5、砖坯烧制：将干燥后是砖坯，脱去砖坯外侧的锡纸，将砖坯送入砖窑中烧制；

S6、成品检测：对烧制完成的耐火砖进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，其特征在于：所述S1分步骤的金属丝网厚度为1.0-1.5mm，锡纸的厚度为0.8-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，其特征在于：所述S1分步骤的中刚玉粉和二氧化硅超微粉均为雷蒙机磨成细粉。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，其特征在于：所述S3分步骤中混炼后物料在物料箱中放置的时间不得超过60min，锡纸沿砖模具的内壁四侧铺设，砖模具的内侧底面不铺设锡纸。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，其特征在于：所述S4分步骤对砖坯喷洒水雾时，需从砖坯的顶面进行喷洒，且喷洒均匀，每次喷洒的水量不超过20ml。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，其特征在于：所述S5步骤中对砖坯的烧制温度保持在1350-1400℃。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，其特征在于：所述S6步骤中对耐火砖的检测包括：耐火砖的尺寸、耐火砖的硬度以及耐高温，其中硬度检测和耐高温检测采取抽样检测。