[发明专利]一种双组织锤头及其制造方法

权利要求书

1.一种双组织锤头的制造方法，包括如下步骤：

1）中频炉纯净料和还原渣熔炼：入炉料采用优质废钢，合金化采用低磷含量或工业纯合金，合金化完成后，出钢前，加入石灰、铝矾土、萤石、脱氧剂造还原渣，升温钢渣混出，出钢温度不低于1710℃；在钢水升温过程中，搅动的钢水不得露出还原渣；

2）浇注包包内变质处理和随流变质处理：包内变质处理采用FeV和FeTi的粒料、稀土硼铁块按重量比1:1:1组成的复合变质剂，粒度2-5mm；随流变质剂粒度不大于1mm，配比同包内用变质剂，用量为变质剂总量的20-25%；变质剂总量为钢水重量的0.2-0.3%；

3）包底吹氩精炼：出钢完至扒还原渣静置的时间内，包底吹入氩气，搅动还原渣，压力以钢水不露出还原渣为限，时间45-60秒，扒出还原渣，覆盖保护渣；

4）铁砂壳型造型：造型采用铁砂壳型工艺，砂箱采用空壁随形砂箱，壳型由定位底板定位，震动添加铁砂，铁砂厚度100-150mm，砂箱外覆盖保温层，浇注前空壁通入冷却水；

5）挡滤渣浇注：浇注时，浇注包挡渣，直浇道陶瓷过滤网滤渣，浇注凝固后，放空空壁内的冷却水，开箱铸件温度不高于300℃；

6）热处理：预备热处理采用正火，最终热处理为淬火+低温回火；淬火时锤端浸入淬火液冷却，耐火保温层包裹锤柄露出淬火液表面，木板合拢锤头四周固定在液面上；淬火入水水温不得超过35℃，铸件出水温度不高于200℃，淬火处理完15min内入炉进行低温回火处理。

2.根据权利要求1所述的一种双组织锤头的制造方法，其特征在于：所述步骤1）废钢熔化后，若P≥0.015%，则采用海绵铁脱磷；在钢水温度1580-1600℃时，加入废钢重量的2.5-5%海绵铁、2-4%石灰、0.5-1%萤石，熔化造氧化渣脱磷，钢渣反应20-30min后，扒渣。

3.根据权利要求2所述的一种大型半自磨机衬板的制造方法，其特征在于：所述海绵铁用氧化铁皮替代，氧化铁皮加入量为废钢重量的1-2.5%。

4.根据权利要求1所述的一种双组织锤头的制造方法，其特征在于：所述步骤1）还原渣中脱氧剂采用SiCa粉或硅铝钡钙锰复合脱氧剂时，还原渣物料配比为石灰：铝矾土：萤石：SiCa粉（或硅铝钡钙锰）=1.2～1.5：1：0.4～1：0.1～0.3；脱氧剂使用FeSi粉时还原渣物料配比为石灰：铝矾土：萤石：SiCa粉=1.3～1.6：1：0.4～1：0.2～0.5，还原渣物料总量为钢水重量的2-5%。

5.根据权利要求1所述的一种双组织锤头的制造方法，其特征在于：所述步骤3），用氮气替代氩气。

6.根据权利要求1所述的一种双组织锤头的制造方法，其特征在于：所述步骤4）采用负压消失模工艺替代，所述步骤5）采用震动浇注替代；砂箱负压不大于-0.06Mpa，震动浇注台震动频率150-200Hz，震动力不小于砂箱重量的2倍，振幅不大于1mm；钢水浇注温度不低于1570℃。

7.根据权利要求1所述的一种双组织锤头的制造方法，其特征在于：所述步骤5）中浇注温度不高于1560℃。

8.根据权利要求1所述的一种双组织锤头的制造方法，其特征在于：所述步骤6）中正火处理加热温度890±5℃，淬火加热温度850±5℃，回火温度220-240℃，回火时间不小于6h。

9.由权利要求1-8任一权利要求制造的双组织锤头，采用中碳CrNiMo合金，成分重量百分比为：0.45-0.55%C、1.0-1.3%Si、0.4-0.6%Mn、0.8-1.0%Cr、0.4-0.6%Mo、1.0-1.2%Ni、≤0.015%P、≤0.015%S。